擠壓壓鑄是一種結合了傳統壓鑄與擠壓鑄造（液態模鍛）優勢的先進成形工藝，旨在解決傳統壓鑄件內部縮孔、疏松等缺陷問題，并提升力學性能。以下是關于擠壓壓鑄的綜合解析：

基本概念與原理

核心思想：擠壓壓鑄的核心理念是 “普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮”。它是在完成壓鑄充型之后，通過增加擠壓補縮這一關鍵工步，有效解決了傳統壓鑄及真空壓鑄技術中常見的氣密性質量問題，特別是各類收縮性缺陷。

技術融合：該技術可視為在壓鑄機上實現擠壓鑄造的創新實踐。它巧妙地集合了普通壓鑄高效充型的特點與擠壓鑄造強力補縮的優勢，突破了現有技術的瓶頸，展現出強大的技術優勢和經濟價值。

工藝流程與關鍵技術特征

工藝流程：具體的工藝流程包括合模、鎖模、壓射缸壓射充型、主缸動力擠壓補縮、開鎖、分模、頂出、復位等步驟。其中，以主缸動力進行擠壓補縮是該技術區別于其他技術的關鍵特征。

技術參數

擠壓補縮比壓：最低可達50MPa，最高超過1000MPa，可根據需求進行調整。

充型比壓：范圍從0至150MPa（或更高），且能連續無級可調。

充型速度：同樣支持無級調速，具有廣泛的工藝適應性。

模具設計：模具的設計使得可安裝面積即為零件的最大可充型面積，相較于傳統壓鑄工藝，面積提升了50-100倍。

技術優勢

消除內部缺陷：通過高壓擠壓補縮，顯著減少或消除縮孔、疏松等收縮性缺陷，提高鑄件致密度。

改善微觀組織：壓力作用下結晶凝固，晶粒細小且均勻，力學性能接近或等同于模鍛件。

降低含氣量：采用慢速層流充型，配合強制排氣，鑄件含氣量遠低于傳統壓鑄件，支持熱處理強化。

提高尺寸精度：高壓使金屬液緊貼模具型腔，尺寸精度高，表面光潔度好。

兼容復雜結構：可生產形狀復雜、薄壁且帶內腔的零件，適應多樣化設計需求。

與傳統工藝對比

應用挑戰與解決方案

挑戰

設備改造成本：需對傳統壓鑄機進行改造以支持擠壓功能。

工藝控制要求：需精確控制加壓時機、壓力大小及保壓時間。

材料限制：主要用于鋁、鎂等輕合金，黑色金屬應用較少。

解決方案

設備升級：采用雙動力機構，分離鎖模與擠壓功能，降低成本。

工藝優化：通過模擬仿真確定最佳加壓曲線，控制金屬液潔凈度。

材料拓展：開發適用于黑色金屬的專用涂料和工藝參數。

總的來說，擠壓壓鑄作為一種創新的金屬成形工藝，通過結合壓鑄與鍛造的優勢，顯著提升了鑄件的內部質量和力學性能。其在汽車零部件、電子設備等領域具有廣闊的應用前景，尤其是在輕量化和高性能要求的市場中更具競爭力。