以下是針對硅膠模具外模（即用于包裹和支撐未固化硅膠的外部結構）的常用材料及選擇建議：

一、核心功能需求

外模需具備以下特性：
可塑性強：能貼合母模輪廓形成封閉空間
足夠強度：承受硅膠壓力不變形
易脫模性：固化后能快速分離且不破壞硅膠
化學惰性：不與硅膠發生反應

二、主流材料對比

1. 油泥/超輕黏土

特點：手捏成型便捷，成本低，適合小件或曲面造型

優勢：無需工具，可隨時修改形狀；適用于異形圍堰

局限：強度較低，僅適合淺層澆筑（＜5cm）；不可重復使用

場景：快速原型驗證、微縮模型、不規則曲面圍擋

2. 高密度泡沫板（EPS/XPS）

特點：質輕保溫，切割方便，表面可直接雕刻溝槽

優勢：隔熱性能好，延長硅膠操作時間；防水防潮

注意：需用三氯甲烷膠水粘接縫隙，佩戴防護裝備

場景：大型浮雕模具、建筑模型、低溫澆筑場景

3. 亞克力/有機玻璃板

特點：透明度高，硬度適中，尺寸穩定性極佳

優勢：光滑表面利于脫模，可激光切割精密接縫

技巧：拼接處用氯仿粘合，外側加木條加固防移位

場景：精密儀器外殼模具、透明制品復刻、批量生產

4. 實木/復合板材

推薦材質：樺木多層板、PVC發泡板

特點：機械加工性能優異，釘裝螺絲牢固

關鍵處理：內壁涂刷蜂蠟+牛油混合物，提升脫模效率

場景：方形/矩形標準模具、重型產品鑄造、工業級應用

5. 金屬薄板（鋁/不銹鋼）

厚度建議：1-2mm為宜，兼顧強度與靈活性

優勢：耐高溫高壓，適用于大型工程機械部件鑄型

工藝要點：折彎處做圓角處理，焊接縫打磨平整

場景：高溫樹脂澆筑、金屬零件砂型鑄造、航空模型

6. 3D打印耗材

推薦類型：SLA樹脂、尼龍PA12粉末

特點：精準還原CAD設計，復雜晶格結構可實現

注意：UV固化樹脂需二次固化處理，防止溶脹

場景：個性化定制模具、醫療輔具制造、科研實驗

三、選型決策表

評判維度	黏土類	泡沫板	亞克力	木板	金屬板	3D打印
成本	★☆	★★★	★★★☆	★★★	★☆	★★☆
加工便捷性	★★★★★	★★★★☆	★★★☆	★★☆	★☆	★★★★
重復利用率	×	△	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★
最大尺寸	S(<30cm)	M(1m×1m)	L(定制)	XL(工程尺寸)	XL(工業級)	L(受限設備)
表面光潔度	C級	B級	A級	A級	A級	A級
耐溫性	80℃	70℃	120℃	150℃	600℃	150℃

四、進階組合方案

分層復合結構：內層用黏土塑形→中層石膏增強→外層玻璃纖維加固，兼顧柔性與剛性
模塊化設計：采用卡扣式拼接板材，便于拆卸存儲，適合教學演示用途
智能傳感集成：嵌入溫度傳感器監控固化進程，適用于科研級精密鑄造

五、避坑指南

避免單一平面接觸：純平板壓制會導致硅膠受力不均，建議設置凹凸定位點
慎用油性涂料：柴油機油等會溶解硅膠交聯結構，推薦使用專用脫模劑
控制環境濕度：濕度＞70%時硅膠固化速度下降40%，必要時配置除濕設備

根據實際需求選擇材料組合，例如小型手工皂模具可用黏土+玻璃板組合，而工業樹脂鑄件則更適合金屬外模+振動臺消泡系統。