一、基本概念與優勢

模具硅膠是一種專用于制作精密鑄模的雙組分液態硅橡膠，通過固化后形成彈性體模具。其核心優勢在于：

高仿真性：可完整復制原型表面的細節（如紋理、凹凸）；

柔韌性強：彈性模量低，脫模時不易損壞復雜結構；

化學惰性：耐酸堿、耐老化，重復使用次數多；

適用性廣：支持樹脂、石膏、混凝土等多種材料的澆注成型。

二、核心工藝流程

1. 原型預處理

清潔表面：用酒精或丙酮清除原型表面的油污、灰塵；

打磨拋光：對粗糙面進行適度打磨，必要區域噴涂脫模劑（如聚乙烯醇溶液）；

固定定位：將原型安裝在平穩底座上，避免澆筑時移位。

2. 圍框搭建

材質選擇：木板、亞克力板或金屬框均可，高度需高于原型最高點5~10cm；

密封處理：接縫處用膩子封堵，防止硅膠漏出；

預留注膠口：在最高點設置漏斗形注膠口，便于觀察膠位。

3. 硅膠調配與澆筑

配比控制：按廠家指定比例混合A/B組分（典型比例為1:1或10:1），充分攪拌后真空脫泡；

分層澆筑：首次薄涂一層（約1mm）增強附著力，待初步固化后再整體澆筑；

厚度控制：單次澆筑厚度建議≤5cm，過厚易導致內部固化不全。

4. 固化與脫模

室溫固化：24小時內表干，完全固化需48~72小時（加溫至60℃可縮短至6小時）；

脫模技巧：沿邊緣輕撬開模，復雜結構可采用分段切割；

二次固化：新制模具建議放置24小時后再投入使用，提升穩定性。

三、關鍵參數與材料選擇

項目	說明
硬度選型	邵氏A硬度0~80可調，軟膠適合精細花紋，硬膠用于承重結構
粘度等級	低粘度（流動性好）適用于倒灌，高粘度適合刷涂
固化時間	受溫度濕度影響顯著，夏季施工需減少固化劑用量延緩反應
添加劑	加入色漿可制作彩色模具，添加導熱粉用于高溫環境

四、典型應用場景

1. 文創藝術領域

文物復刻：青銅器、陶瓷器的等比例復制；

雕塑創作：蠟像、泡沫雕塑的過渡模具；

珠寶設計：失蠟法鑄造前的硅膠負模。

2. 工業生產應用

小批量制品：樹脂擺件、聚氨酯發泡產品的快速生產；

原型開發：新產品的手板模型驗證；

逆向工程：現有零件的逆向復制與改進。

3. 日常生活創新

個性化定制：手機殼、鑰匙扣的DIY模具；

家居裝飾：水泥花盆、燭臺的創意造型；

教育實踐：生物標本、地理模型的教學工具。

五、常見問題與解決方案

問題現象	原因分析	解決措施
氣泡過多	攪拌帶入空氣/固化產氣	真空脫泡+慢速傾倒
局部發軟	固化劑分散不均	延長攪拌時間+二次補澆表層
脫模困難	原型未徹底脫模劑處理	重新噴涂脫模劑+延長固化時間
尺寸收縮	固化收縮率約0.5%~1%	制模時放大1%尺寸補償
表面發粘	未完全固化/污染雜質	延長固化時間+清潔模具表面

六、進階技巧與注意事項

分層澆筑法：針對大型模具，采用“底層硬質+上層軟質”的復合結構，兼顧強度與彈性；

背襯加固：在硅膠外層包裹樹脂或玻璃纖維，提高模具抗變形能力；

分片模設計：對復雜幾何體采用分塊制作，后期拼接成完整模具；

安全防護：操作時佩戴手套口罩，避免接觸皮膚及眼睛，工作場所需通風良好；

儲存規范：未使用的硅膠需密封避光保存，遠離熱源及強氧化劑。

七、設備與工具清單

工具名稱	用途	可選替代品
電子天平	精確稱量組分	量勺（精度較低）
真空攪拌機	混合脫泡一體化	手工攪拌+針筒抽氣
恒溫烘箱	加速固化	暖風機（溫度不可控）
美工刀/砂紙	修整模具邊緣	剪刀/銼刀
PVC軟管	制作注膠通道	醫用導尿管

通過掌握上述工藝要點，可靈活運用模具硅膠實現從微縮模型到大型裝置的精準復制。實際應用中需根據具體需求調整配方與工藝參數，必要時進行小樣測試驗證效果。