復模制作手板是一種常見的手板制作方式，以下是詳細的介紹：

一、手板制作概述

手板是指在短時間內通過各種加工手段制作的產品的實物模型，主要用于產品的外觀設計驗證、結構設計驗證、功能測試等方面。在產品開發過程中，手板能夠直觀地展示產品的外觀和部分功能，幫助設計師和企業及時發現問題并進行改進。

二、復模制作手板的流程

原型制作

快速成型技術制作原型：這是最常用的方法之一。例如采用3D打印技術中的熔融沉積成型（FDM），將ABS或PLA等熱塑性材料通過逐層堆積的方式制作出產品的設計原型。這種方法速度快，對于形狀復雜的手板原型制作有很好的效果。或者是使用光固化立體成型（SLA）技術，通過紫外線照射液態光敏樹脂使其固化，能夠制作出表面質量高、精度高的原型，精度可以達到±0.05mm – ±0.1mm，很適合一些對外觀和尺寸精度要求較高的手板制作。

其他原型制作方法：除了3D打印，還可以通過CNC加工制作原型。對于一些結構相對簡單、有高強度要求的手板原型，CNC加工可以精確地切割出產品的形狀，并且可以選擇多種材料，如鋁合金、鋼材等。不過CNC加工對于復雜曲面的加工效率較低，成本相對較高。

模具制作

選擇模具材料：硅膠是復模制作手板常用的模具材料。它具有良好的柔韌性和復制性，能夠準確地復制出原型的表面細節。硅膠模具可以承受一定的溫度范圍，一般適用于多種復模材料的澆注。同時，硅膠模具的使用壽命相對較長，在正確使用和維護的情況下，可以反復使用多次。

制作模具：首先要對原型進行適當的處理，如清潔、涂脫模劑等。然后將硅膠和固化劑按照一定的比例混合均勻，倒入放置原型的模具框中。在真空環境下，硅膠中的氣泡會被抽出，確保硅膠能夠緊密地包裹原型。經過一定的固化時間后，硅膠模具就制作完成了。

復模材料澆注

材料選擇：根據手板的功能和性能要求選擇合適的復模材料。例如，如果需要制作一個外觀透明的手板，可以選擇透明的樹脂材料；如果需要有一定的彈性，可以選擇軟質聚氨酯。不飽和聚酯樹脂價格相對較低，固化速度較快，是比較常見的選擇之一；環氧樹脂則具有更好的機械性能和化學穩定性。

澆注過程：將選定的復模材料按照配方要求混合好，然后緩慢地倒入硅膠模具中。在真空環境下，讓材料充分填充模具的各個角落，排除氣泡?？梢酝ㄟ^振動模具等方式輔助材料填充，確保復模材料能夠完全復制模具的形狀。

固化和脫模

固化方式：不同的復模材料有不同的固化方式。對于樹脂材料，可能是通過室溫固化或者加熱固化。例如，有些樹脂在室溫下需要幾個小時到一天的時間才能完全固化，而加熱固化可以縮短固化時間，但需要控制好溫度和時間，以免影響產品的性能。

脫模操作：在固化完成后，將復模手板從模具中取出。脫模過程需要注意避免損壞產品和模具，一般要采用適當的脫模技巧，如輕輕敲擊模具、使用脫模工具等。如果模具或產品有損壞，會影響后續的生產效率和產品質量。

三、復模制作手板的優點

精度較高：能夠很好地復制原型的形狀和表面細節，尺寸精度一般可以控制在±0.1mm – ±0.3mm左右，這使得手板能夠準確地驗證產品的外觀設計和部分結構設計。

成本低：相比于一些傳統的手板制作方法，如CNC加工多個手板或者制作復雜的注塑模具來生產手板，復模制作手板的成本較低。特別是對于小批量的手板制作（一般幾十個以內），這種成本優勢更加明顯。

材料選擇靈活：可以根據手板的不同用途選擇合適的復模材料。如需要模擬產品的最終材質，可以選擇與之相近的材料進行復模；如果只是用于外觀驗證，可以選擇價格較低、易于加工的材料。

四、復模制作手板的局限性

生產效率受限：雖然比單純的手工制作手板要快，但與大規模的工業化生產方式（如注塑成型生產線）相比，復模制作手板的效率仍然較低。因為每個手板的制作都需要經過一定的固化時間，而且一般是逐個制作，不太適合大批量生產。

材料性能不足：復模材料的性能與通過傳統工程塑料注塑成型等工藝生產的產品相比，在某些方面可能存在差距。例如，復模產品的機械強度、耐熱性、耐候性等可能無法達到最終產品的要求，這限制了其在一些對性能要求極高的應用場景中的使用。

模具壽命問題：硅膠或其他復模模具在使用一定次數后會出現磨損、變形等情況，導致產品質量下降，需要定期更換或修復模具，這也增加了生產成本和生產管理的復雜性。