機殼類手板是電子產品（如手機、筆記本、無人機等）外殼的開發原型，用于驗證外觀、結構、裝配和工藝設計。以下是針對機殼類手板的詳細制作流程和技術要點：

一、需求分析與設計

明確需求

用途：外觀驗證（如顏色、紋理）、結構測試（如裝配、強度）、防水/防塵測試等。

材料：根據產品定位選擇材料，如塑料（ABS、PC、亞克力）、金屬（鋁合金、不銹鋼）或復合材料。

數量：小批量（1~10件）通常用3D打印或CNC加工，中批量（10~50件）可考慮簡易模具注塑。

設計關鍵點

外觀：確保曲面平滑、接縫均勻、孔位精準（如攝像頭孔、按鍵孔、散熱孔）。

結構：設計卡扣、螺絲柱、加強筋等裝配結構，預留裝配間隙（通常0.1mm~0.3mm）。

拔模斜度：針對注塑工藝，設置合理的拔模斜度（通常1°~3°），避免脫模困難。

二、制作工藝選擇

1. 3D打印（快速原型）

適用場景：小批量、復雜結構、緊急驗證。

材料：

塑料機殼：使用ABS、PC或尼龍材料，兼顧強度和耐磨性。

透明部件（如顯示屏框）：使用亞克力或樹脂材料。

工藝參數：

層高：0.1mm~0.2mm（確保表面光滑）。

填充密度：20%~30%蜂窩狀填充（非承重區域可降低至10%）。

支撐結構：對懸空部分添加可溶性支撐（如PVA），避免殘留痕跡。

2. CNC加工（高精度模型）

適用場景：中批量、需要高精度或金屬材質的機殼。

材料：

塑料：ABS、PC、POM（可加工復雜曲面）。

金屬：鋁合金（輕質高強度）、不銹鋼（耐用但較重）。

工藝特點：

精度高（±0.1mm），適合加工薄壁（0.5mm以上）和復雜輪廓。

表面需拋光或噴砂處理，提升質感。

3. 簡易模具注塑（小批量量產）

適用場景：中批量（10~50件）、需要仿真量產工藝。

流程：

開發低成本軟模（如鋁?；驑渲＃芷诙蹋s5~7天）。

注塑材料可選ABS、PC或TPU（軟質邊框）。

優勢：表面光滑、成本低，適合模擬量產效果。

三、后處理與表面處理

打磨與拋光

3D打印件：用砂紙（從800目到2000目）逐級打磨，去除層紋。

CNC加工件：清除刀痕，用布輪拋光或噴丸處理。

表面處理

噴涂：

啞光漆：接近量產塑料質感。

亮光漆：模擬玻璃或陶瓷效果。

橡膠油：模擬硅膠手感（如手機保護套）。

電鍍/氧化：

金屬機殼可進行陽極氧化（如鋁合金）或電鍍（如不銹鋼鍍鎳）。

絲印/移印：印刷Logo、按鍵標識或裝飾圖案。

裝配與測試

組裝機殼與內部結構（如電路板、按鍵、屏幕），測試裝配匹配度。

驗證功能性：如按鍵手感、USB插拔力、屏幕貼合度、防水性能（IP等級測試）。

四、質量檢測與優化

尺寸檢測

使用卡尺、千分尺或三坐標測量儀檢測關鍵尺寸（如長度、寬度、厚度、孔徑）。

確保公差在±0.2mm以內（裝配間隙需預留0.1mm~0.3mm）。

外觀檢查

檢查表面是否有劃痕、氣泡、縮水痕（注塑件）或層紋（3D打印件）。

確認顏色一致性（使用色卡對比或光譜儀檢測）。

結構優化

根據測試反饋調整設計：

加強筋位置（提升強度）。

卡扣結構（優化裝配牢固性）。

拔模斜度（改進脫模效果）。

五、注意事項

材料收縮率

注塑材料（如ABS）有收縮率（通常0.5%~0.7%），需在模具設計時預留尺寸余量。

薄壁處理

機殼薄壁部分（如0.5mm~1mm）易變形，需優化結構或增加支撐。

成本控制

小批量優先選擇3D打印，中批量采用注塑軟模，大批量需開鋼模（周期長、成本高）。

環保要求

若需出口，確保材料符合ROHS、REACH等環保標準。

通過以上流程，可高效制作出高外觀、高精度、高性價比的機殼類手板，幫助客戶快速驗證設計并優化量產方案。