3D打印機可以打印金屬。隨著科技的不斷進步，3D打印技術已經發展到了能夠處理各種材料的程度，包括塑料、樹脂以及金屬材料。具體介紹如下：

FDM與擠出成型：這類技術通過加熱和擠出金屬絲或粉末來構建對象。雖然這種技術在金屬打印中的應用相對有限，主要因為需要后續的脫脂和燒結過程以去除塑料成分并獲取最終的金屬部件，但它提供了一種相對經濟的解決方案，適用于一些不需要超高強度的應用場景。

直接金屬激光燒結（DMLS）：這是一種使用高功率激光器來熔化金屬粉末的方法，能夠生產出精度極高且密度大的金屬零件。這種方法適合生產結構復雜的部件，廣泛應用于航空航天、醫療器械等領域。

電子束熔化（EBM）：這項技術使用電子束在真空環境中熔化金屬粉末，適用于導電金屬。EBM技術以其高速生產能力和低殘余應力的部件而受到青睞，特別適合于批量生產和大型構件的制造。

粘合劑噴射：這種技術涉及使用粘合劑來結合金屬粉末，然后通過燒結過程形成固體部件。粘合劑噴射能夠制造出復雜內部結構的輕質部件，適合航空航天等需要輕量化材料的行業。

電弧增材制造（WAAM）：這是一種利用電弧作為熱源來熔化金屬線材，層層堆積形成三維對象的技術。WAAM適合于制造大型金屬結構，如壓力容器和船舶組件，具有建造速度快、材料利用率高等優點。

金屬粘合劑噴射：這項技術通過噴射特殊的粘合劑到金屬粉末層上，逐層構建直至完成，再經過高溫燒結得到金屬零件。盡管表面光潔度和機械強度可能不如SLM或EBM，但金屬粘合劑噴射技術以其較高的生產效率和較低的成本吸引了大量關注。

選擇性激光熔化(SLM)：這是另一種粉末床熔融技術，通過高功率激光熔化金屬粉末在精確控制的環境中構建復雜形狀的零件。SLM技術因其出色的細節分辨率和高強度部件而廣泛應用于精密工業領域。

間接金屬3D打印：這種技術通常涉及使用粘合劑或其他形式的粘接材料來固定金屬粉末，隨后通過后續處理實現金屬零件的密實化。這種方法的優點在于能夠以較低的成本和較簡單的設備需求實現相對復雜的金屬結構制造。

此外，在選擇金屬3D打印技術時，需要考慮多個因素，包括所需部件的復雜性、強度要求、成本預算以及生產批量等。例如，如果項目要求高精度和高強度，SLM或EBM可能是更合適的選擇；而對于成本敏感且需要快速生產的場合，則可以考慮FDM或金屬粘合劑噴射技術。

總的來說，3D打印技術在金屬制造領域的應用已經取得了顯著進展，不僅能夠提供傳統制造方法難以實現的設計自由度，還能夠在某些情況下提高生產效率和降低成本。隨著技術的進一步發展和優化，預計未來3D打印將在更多工業領域中扮演關鍵角色，特別是在定制化生產和復雜結構部件的制造上展現出更大的潛力。