低壓灌注加工是一種應用于快速模制品生產的新工藝，它具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點，適用于小批量加工以及結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。在進行低壓灌注加工手板時，需要注意以下幾個要點：

材料準備：確保使用的雙組份PU聚氨酯材料符合要求，它們是在一定的溫度和壓力下混合后注入模具的。

模具設計：模具應該設計得適合低壓灌注，考慮到產品的結構特點和材料的流動特性，以確保產品能夠完全填充并且固化。

溫度控制：在灌注過程中，需要控制好模具的溫度，以保證材料能夠在模具內快速反應并交聯固化。

壓力調整：雖然是低壓灌注，但仍需保證有足夠的壓力使材料充分充模，同時避免過高的壓力導致模具損壞或產品內部產生應力。

計量精確：在混合前，必須對材料進行精確計量，確保兩種組分的比例準確無誤，以免影響產品質量。

充模過程：在充模階段，要監控材料流動情況，確保無氣泡產生，并且所有部位都被均勻填充。

脫模時間：掌握適當的脫模時間，過早脫模可能導致產品未固化完全，過晚脫模則可能增加脫模難度或損傷產品。

后處理：脫模后的產品可能需要進行打磨、清洗或其他后處理工作，以達到最終的使用要求。

安全操作：在整個低壓灌注過程中，操作人員應當遵守安全操作規程，佩戴適當的防護裝備，以防止意外傷害或健康風險。

環境控制：工作環境應保持清潔，避免灰塵和雜質進入模具，影響產品質量。

設備維護：定期對低壓灌注設備進行維護和檢查，確保其良好運行狀態，減少故障發生的概率。

試模和調試：在大批量生產前，應進行試模和調試，以驗證模具和工藝參數是否合適，確保產品的質量和一致性。

總的來說，低壓灌注加工適用于汽車模型及配件、醫療設備外殼、玩具類、數碼產品、家用電子、健身器材等小批量的生產領域。通過嚴格控制加工過程中的各個環節，可以確保最終產品的質量滿足設計和使用要求。