7075鋁合金作為一種高強度變形鋁合金，因其優異的機械性能（如抗拉強度≥560MPa）和耐腐蝕性，在航空航天、模具制造等領域廣泛應用。然而，其壓鑄工藝面臨獨特挑戰，需通過技術革新實現工程化應用。以下是關鍵要點總結：

一、壓鑄的主要挑戰與解決方案

組織與成分不均勻性

問題根源：常規鑄造易導致晶粒粗大、偏析嚴重，影響力學性能。

創新工藝：采用螺旋電磁攪拌制漿結合流變壓鑄，通過控制初生相形態，細化晶粒并提高組織均勻性。

效果驗證：經上述工藝改進后，流變壓鑄試樣抗拉強度達430–450MPa，伸長率提升至2.6%~3.8%。

半固態成形的技術突破

倒錐形通道制漿工藝：通過設計倒錐形通道控制漿料溫度場均勻性，內外溫差小于±1℃，簡化制備流程并降低成本。

流變壓鑄參數優化：調控壓射比壓、速度及模具預熱溫度，顯著提升充填性和鑄件致密性。

二、工藝優化方向

熱處理強化

T651狀態：經受固溶時效處理后，強度特性大幅提升，且保留良好抗腐蝕性能。

應力腐蝕防控：需平衡鋅、鎂含量以避免抗剝落腐蝕能力下降。

微觀組織調控

球狀初生相控制：通過倒錐形通道工藝參數（錐度、內徑、垂直高度）精確調控α-Al初生相形態，改善流動性與力學性能關聯性。

數值模擬支持：建立流變性能數學模型，指導充填過程仿真與缺陷預測。

三、典型應用領域

高載荷結構件：如飛機起落架、自行車車架等需高強度輕量化的部件。

精密模具與工裝夾具：利用其高硬度（150HB）和耐磨性，適用于超聲波塑焊模具、吹塑模等。

交通運輸領域：汽車及新能源汽車的輕量化結構件，通過流變壓鑄實現復雜薄壁件成形。

四、市場供應與成本考量

現貨供應：國內多地供應商提供7075-T6/T651牌號的壓鑄用鋁材，價格有一定差異。

成本控制：采用倒錐形通道工藝可降低漿料制備成本；同時需注意熱處理及精加工對總成本的影響。

五、未來發展方向

智能化生產：結合IoT實時監控壓鑄參數（如溫度、壓力），提升良品率與一致性。

綠色制造：探索低能耗的半固態成形技術，減少材料浪費與能源消耗。

跨行業融合：將7075鋁合金壓鑄件應用于新能源電池托盤、無人機結構等新興領域，推動以鋁代鋼進程。

總的來說，7075鋁合金壓鑄需通過工藝創新克服組織不均勻性難題，結合半固態成形與熱處理優化，可實現高性能鑄件的生產。其應用潛力在航空航天、汽車輕量化等領域尤為突出，未來需進一步推動短流程、低成本技術的產業化落地。