一、定義與原理

核心概念：壓鑄是一種通過高壓將熔融金屬強制注入精密模具型腔，并在短時間內快速冷卻凝固以形成鑄件的工藝。其本質是利用壓力能驅動金屬液充填復雜形腔，并通過控制冷卻速度實現高效、高精度成型。

技術特點：高壓高速充填、快速凝固、可生產薄壁復雜零件、表面光潔度高、尺寸精度高等。

二、壓鑄工藝流程

前期準備

合金熔化：將選定的金屬材料加熱至熔融狀態。

模具準備：預熱模具至適宜溫度，涂抹脫模劑以方便后續脫模。

核心步驟

壓射與填充：熔融金屬在高壓下被注入模具型腔，完成充填。

冷卻與固化：金屬液在模具內迅速冷卻凝固。

后期處理

開模與取件：打開模具取出鑄件，并進行去毛刺、打磨等清理工作。

后處理：根據需求進行熱處理、表面處理（如電鍍、噴漆）等。

三、壓鑄機類型與選擇

主要分類

熱室壓鑄機：壓室與熔爐相連，適用于低熔點合金（如鋅合金），生產效率高但受合金限制。

冷室壓鑄機：壓室與熔爐分開，適合高熔點合金（如鋁合金、鎂合金），可生產大型復雜零件。

選擇依據：需考慮鑄件尺寸、重量、生產量及合金類型等因素。

四、常用壓鑄材料

鋁合金：輕質、高強度、耐腐蝕，廣泛用于汽車、電子設備等領域。

鋅合金：鑄造性能好、表面處理能力強，常用于小型精密零件和裝飾品。

鎂合金：最輕的金屬結構材料，適用于便攜式設備和汽車零件。

銅合金：導電性和耐腐蝕性優異，適用于電氣和管道配件。

五、關鍵工藝參數

壓力控制

壓射力：推動金屬液充填的動力，影響鑄件致密度和內部質量。

鑄造壓力：增壓階段用于補縮的壓力，防止縮孔缺陷。

溫度控制

澆注溫度：金屬液進入模具的溫度，需平衡流動性與收縮率。

模具溫度：影響冷卻速度和鑄件晶相結構。

速度調節

壓射速度：分低速排氣和高速充填兩階段，需根據零件復雜度調整。

六、常見缺陷及對策

氣孔與縮孔：由氣體卷入或補縮不足引起，可通過優化排氣系統和調整壓力解決。

冷隔與填充不足：因金屬液流動不暢導致，需提高澆注溫度或調整模具流道設計。

裂紋與變形：源于冷卻不均或應力集中，需改進模具結構或調整冷卻時間。

七、壓鑄優勢與局限

優勢：可制造復雜形狀、生產效率高、材料利用率高、表面質量好。

局限：易產生氣孔且難以熱處理；不適合小批量生產（模具成本高）；對深凹復雜結構適應性差。

八、行業應用

汽車行業：發動機部件、車身結構件、變速箱殼體等。

電子電器：手機殼、散熱器、連接器等。

醫療設備：人工關節、手術器械等。

航空航天：渦輪葉片、整流罩等。

總之，壓鑄是一種通過高壓將熔融金屬注入模具的精密鑄造工藝，具有高效、高精度等特點，廣泛應用于多個領域。其核心在于通過精確控制壓力、速度和溫度等參數，實現復雜零件的一次成型。