壓鑄是一種高效的精密鑄造工藝，以下是關于它的簡要介紹：

核心概念

將熔融的金屬（如鋁合金、鋅合金、鎂合金等）在高壓下高速注入精密設計的金屬模具型腔，利用壓力迫使金屬快速填滿模腔并迅速冷卻固化，從而獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件。

關鍵步驟

熔融準備：將金屬材料加熱至液態；
高壓注射：通過壓射沖頭以極高壓力推動金屬液進入模具；
保壓冷卻：保持壓力直至金屬完全凝固；
開模取件：取出鑄件并進行后續處理（去毛刺、表面處理等）。

主要優勢

? 高精度：可生產復雜形狀的薄壁零件，尺寸公差小，減少機加工需求；
? 高生產效率：高速循環作業，適合大批量生產；
? 優良性能：鑄件晶粒細化，強度高、表面質量好；
? 多樣化材料：適用鋁合金、鋅合金等多種非鐵金屬。

局限性

? 成本較高：模具制造周期長、費用昂貴，不適合小批量生產；
? 缺陷風險：易產生氣孔、縮松等內部缺陷，需嚴格控制工藝參數；
? 材料限制：主要用于非鐵金屬，黑色金屬（如鋼鐵）因熔點高難以壓鑄。

典型應用

汽車行業：發動機缸體、變速箱殼體、車身框架等；
消費電子：手機中框、筆記本電腦外殼；
家電與工業部件：電機支架、閥門配件等。

總結

壓鑄通過高壓充型與快速冷卻的結合，實現了高效、精密的金屬零件生產，尤其適合大規模制造復雜結構的輕薄部件。盡管初期投入較高，但其在效率與質量上的優勢使其成為現代制造業的重要工藝之一。