低壓灌注工藝是一種精確的成型技術，它通過在較低的壓力下將材料注入模具并迅速固化來制造產品。以下是該工藝的基本流程：

貯存：工藝使用的原材料，通常是兩種組分的液體，在一定溫度下分別存儲在兩個容器中，這些容器通常是壓力容器。在不進行成型時，原材料在低壓（約0.2~0.3 MPa）下在儲存器、熱交換器和混合頭中循環。

計量：確保所需的材料量準確無誤，這通常通過計量泵來實現，以保證兩種液體材料能以正確的比例混合。

混合：兩種液體材料在混合頭中混合，這是確保材料均勻反應的關鍵步驟。

充模：混合后的物料被注入模具中。這個過程要求料流速度快，因此原液的粘度不能過高，例如聚氨酯混合料在充模時的粘度約為0.1Pa·s左右。

固化：材料在模具內快速反應并交聯固化。這是一個化學過程，通過它材料由液態轉變為固態。

脫模：固化后的產品從模具中取出，成為最終的RIM（反應注射成型）制品。

后處理：在某些情況下，脫模后的產品可能需要進一步的處理，以達到預期的性能或外觀要求。

總的來說，這個流程突出了低壓灌注工藝的高效率和精確性，使其非常適合生產那些要求高精度和復雜形狀的產品。