壓鑄不是沖壓。雖然兩者都屬于金屬加工工藝且均使用模具成型，但它們的核心原理、材料狀態和應用場景有本質區別：

核心區別

材料狀態不同

壓鑄：以液態金屬為原料（需先將金屬熔化），將其注入模具后冷卻凝固成型。

沖壓：以固態金屬（如板材、帶材）為原料，通過機械力使其塑性變形成型，無需熔化金屬。

成型機制不同

壓鑄：依賴流體力學與熱力學——液態金屬在高壓下填充模具型腔，隨后冷卻固化。需控制溫度、壓射速度和模具冷卻速率。

沖壓：依賴固體力學——通過壓力機的沖擊力或壓力使固態金屬發生塑性變形（如彎曲、拉伸、沖裁）。

典型產品特征

壓鑄件：可制造復雜三維形狀（如深腔、薄壁、內螺紋），但可能存在微小縮松或氣孔。

沖壓件：多為扁平或淺深度結構（如汽車覆蓋件、家電面板），表面質量高，內部組織致密。

設備與工藝

壓鑄：使用壓鑄機（集成熔爐），需管理金屬液的溫度、壓射速度和模具冷卻系統。

沖壓：使用機械/液壓壓力機，配備沖壓模具，工藝步驟包括落料、沖孔、拉深等。

常見誤區澄清

誤解：“兩者都用模具施壓，應該是同一種工藝。”
事實：

壓鑄的關鍵是液態金屬的充填與凝固，需解決氣孔、縮孔等問題；

沖壓的關鍵是固態金屬的塑性變形，需控制回彈和開裂風險。

模具設計邏輯完全不同：壓鑄模需設計澆道系統和排氣槽，沖壓模注重導向與卸料結構。

總結

壓鑄和沖壓是兩種獨立的金屬加工工藝，分別適用于不同場景：

壓鑄：適合復雜立體結構（如發動機缸體、3C外殼）。

沖壓：適合扁平或淺深度結構（如汽車車門、家電面板）。
若需進一步判斷具體產品的適用工藝，需結合零件結構、材料性能和生產規模綜合分析。