全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 5cm*4cm*10cm
后處理: 噴油
案例介紹
前期準備與建模
創意設計與建模
工具選用：使用專業3D建模軟件（如Blender、Maya、3ds Max或CAD軟件）創建數字模型。
注意事項：需兼顧美學需求與3D打印工藝限制，例如避免過度懸空結構以降低打印失敗風險。
文件格式轉換
常用格式：將模型導出為STL或OBJ格式，確保數據完整性并適配打印機要求。
精度檢查：驗證模型封閉性及面片質量，防止打印錯誤。
打印前處理
設備與材料匹配
打印機選型：根據模型復雜度選擇FDM（適合大型低成本項目）、SLA/DLP（高精度光滑表面）或其他類型打印機。
材料選擇：常用PLA（環保易打?。BS（高強度），特殊需求可選用樹脂或尼龍等材料。
支撐與參數設置
支撐結構：添加必要支撐以保證懸空部分穩定打印。
參數調整：設置打印速度、溫度等參數以平衡效率與細節還原度。
切片處理
分層操作：通過切片軟件將模型分割為逐層打印的二維截面數據，生成G代碼供打印機執行。
實際打印階段
啟動打印
過程監控：實時觀察打印進度，及時應對耗材不足等問題。
多機協同：大型模型可分塊打印后組裝。
后處理與優化
基礎清理
去除支撐：小心剝離支撐結構并清理殘留物。
表面打磨：使用砂紙或化學拋光提升光滑度。
進階美化
上色方案：采用噴油噴漆實現漸變效果，結合絲印技術增強細節表現。
特效處理：通過電鍍工藝賦予金屬質感或模擬寶石光澤。
檢驗與迭代
質量檢測
缺陷修復：檢查層紋、變形等問題，必要時重新打印并調整參數。
功能測試：若為功能性部件，需驗證實用性能。
最終交付
二次加工：根據需求進行精細雕刻或配件安裝，完成成品。
總的來說，該流程結合了藝術創作與工業級制造技術，通過數字化工具實現從虛擬到實體的快速轉化。隨著技術進步，未來可能在材料多樣性、打印速度和自動化后處理等方面進一步提升效率與品質。
