壓鑄合模費是壓鑄生產過程中的核心成本之一，其計算方式復雜且受多種因素影響。以下是詳細的解析及實操建議：

一、合模費的本質

合模費指每次壓鑄機完成開合模動作的基礎費用，本質是對設備折舊、能源消耗、基礎人工的操作補償。它獨立于材料費和后處理費，屬于”工繳費”范疇。

二、主流計算方式（附案例對比）

1. 按設備噸位階梯定價（最常見）

設備噸位	單次合模費（元/模）	適用場景
≤500噸	80-150	3C數碼配件
500-1250噸	150-300	家電殼體/工業件
1250-2500噸	300-600	汽車零部件
>2500噸	600-1200	新能源汽車大型結構件

關鍵規則：

階梯遞增：噸位每提升一級，費用增長約50%；

空跑收費：即使未成功成型（如試模失?。?，仍收取80%基礎費；

雙模式差異：冷室壓鑄機比熱室機貴30%左右（因加熱系統能耗高）。

案例：
某工廠用1600噸壓鑄機生產汽車支架 → 單次合模費=480元
若當日生產合格品200件 →?單件分攤=480÷200=2.4元/件

2. 按周期時間計費（適用于高效自動化產線）

公式：合模費 = (設備小時費率 × 單件周期時間)
例：800噸全自動島式單元

設備小時費率=設備折舊+電費+維護費≈220元/小時

單件周期時間=60秒（含取件機器人動作）
→?單次合模費=220×(60/3600)=3.67元/模

3. 包月/包年協議價（大客戶專屬）

適用于月需求量≥5萬件的穩定客戶：

簽訂年度框架協議可獲7-8折優惠；

例：原定單價3元/模 → 協議價2.1元/模（需保證月最低用量）；

違約金條款：未達最低量按協議價150%結算。

三、影響合模費的六大變量

因素	對費用的影響機制	典型波動范圍
模具重量	重型模具需延長開合模時間	±15%
模腔數量	多腔模具縮短單件周期時間	-20%~+30%
自動化程度	機器人取件比人工快40%	-35%
工藝復雜度	需二次保壓/真空壓鑄的增加操作時間	+20%~50%
良品率	廢品需重復壓制	+10%/每降低1%
生產節拍	高速生產可攤薄固定成本	-25%@OEE>85%

四、隱性成本警示

容易被忽視的費用陷阱

模具適配費：新模具首次安裝需額外支付2-5小時調試費（約300-800元）；

換模損耗：頻繁換模導致模具壽命縮短15%-20%；

待機費用：因物流延遲造成的設備閑置，按設備小時費率的50%計；

技術支援費：特殊工藝需工程師現場指導時，加收200-500元/人次。

降本實戰技巧

模具輕量化設計：將模具重量控制在設備額定負載的70%以內；

標準化模架：采用HASCO標準配件縮短換模時間；

智能排產：通過MES系統將同噸位產品集中生產；

預防性維護：定期保養可使設備有效利用率提升至90%以上。

五、報價談判要點

當接到報價單時，務必確認以下細節：
是否包含首件確認后的3次免費修模？
超出約定換模次數如何收費？（通常超時按300元/小時計）
設備真實噸位與標稱是否一致？（要求查看設備銘牌）
有無最小起訂量要求？（MOQ=500件較合理）

六、行業參考數據

應用領域	平均合模費（元/模）	單件分攤成本（元）
手機中框	280-450	0.8-1.2
電機殼體	180-320	0.5-0.9
汽車減震塔	500-800	1.8-2.5
電動工具齒輪	120-200	0.3-0.6

總結建議

小規模試產：選擇按模計費+靈活換模方案；

量產階段：爭取簽訂噸位包干協議（如”1600噸設備≤4元/模”）；

戰略采購：對月用量超10萬件的產品，要求廠商提供設備專屬駐廠服務；

設計優化：通過CAE模擬減少試模次數（每次試模=全額合模費）。

建議提供具體產品的三維圖紙和技術要求，獲取三家以上供應商的正式報價單進行對比，重點關注報價明細中的”設備噸位”、”預計良品率”、”換模政策”等核心條款。