壓鑄與澆鑄（通常指重力鑄造或低壓鑄造）的選擇需基于具體需求，二者各有優劣，并無絕對“更好”，以下是詳細對比及選型建議：

一、核心差異速覽

二、深度解析關鍵差異

1. 力學性能對比

壓鑄件：因高速充填產生卷氣風險，內部易形成微米級氣孔（需T6熱處理消除），抗拉強度比型材低10-20%。

澆鑄件：緩慢凝固減少氣孔率，可通過冒口補縮獲得致密組織，典型抗拉強度可比同牌號壓鑄件高15-30%。

2. 設計自由度

3. 經濟性拐點分析

壓鑄：單件成本隨產量下降顯著，當批量＞5000件時，單件成本可降至澆鑄的1/3~1/2。

澆鑄：模具費用僅為壓鑄的1/5~1/3，適合小批量（＜1000件）時更具成本優勢。

三、典型應用場景指南

優先選擇壓鑄的情況：

復雜薄壁件：手機中框（壁厚0.8mm）、汽車變速箱殼體（深腔結構）。

高精度要求：齒輪箱（公差±0.05mm）、光學儀器支架（平面度＜0.02mm）。

大批量生產：摩托車發動機缸體（年產量50萬+）、電動工具外殼。

表面裝飾需求：3C產品LOGO高光切削、汽車格柵鍍鉻基底。

優先選擇澆鑄的情況：

重型機械零件：機床床身（重量＞5噸）、風電輪轂（壁厚＞30mm）。

藝術造型品：雕塑藝術品、復古燈具（復雜曲面無需抽芯）。

快速打樣驗證：新產品原型開發（7天內完成首樣）。

特殊合金應用：高硅鋁合金（含Si 18%）、鈦合金（活性金屬需惰性氣體保護）。

四、混合方案創新實踐

對于某些特殊需求，可采用復合工藝：

壓鑄+澆鑄復合：先用壓鑄生產主體框架，再用澆鑄填充加強筋（如機器人關節部件）。

半固態鑄造：將固態分數30-50%的半固態漿料進行觸變成形，兼顧壓鑄效率與澆鑄質量。

擠壓-壓鑄組合：對棒材預加熱后轉入壓鑄模，減少熔煉損耗（適合鎂合金）。

五、行業標桿案例

結論：選擇原則

“快”與”精”的需求優先壓鑄：當需要快速量產、尺寸精度高于IT12級、壁厚＜1.5mm時，壓鑄是唯一選擇。

“穩”與”省”的需求優先澆鑄：對于單件重量＞5kg、年需求＜1000件、允許后續機加工的情況，澆鑄更具經濟性。

新技術探索方向：關注擠壓壓鑄（Squeeze Die Casting）、真空壓鑄等改進技術，可在保持壓鑄效率的同時提升內部質量。

最終建議：進行DFMA（面向制造與裝配的設計）分析，在產品設計階段就介入工藝選擇，往往能帶來更大的成本優化空間。