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以下是3D打印小恐龍吊墜手板模型的核心流程及關鍵技術要點整合說明：

設計與預處理階段

創意設計與建模

概念規劃：需明確吊墜的造型風格（如卡通化/寫實）、尺寸及佩戴方式（如吊孔位置），可通過手繪草圖初步呈現。

軟件選型：推薦使用Blender創建有機形態，或SolidWorks進行精密建模。

模型構建：采用基礎幾何體疊加變形工具塑造主體輪廓，添加紋理雕刻細節（如鱗片、眼睛），必要時通過布爾運算實現鏤空結構。

優化校驗：修復非流形幾何體等潛在缺陷，簡化過于細小的結構以確保打印可行性；預留吊孔并驗證其直徑與壁厚強度。

文件格式轉換

將完成設計的3D模型導出為通用格式（如STL、OBJ），此過程中需注意保持模型精度與完整性，避免后續打印出現誤差或失真。

切片參數設置

設備匹配：根據需求選擇FDM性價比高或SLA高精度打印機。

參數配置：FDM需設定層厚、噴頭溫度等參數；SLA則需設置曝光時間、層高等參數。

支撐策略：合理規劃支撐結構以保障打印穩定性，同時盡量減少對模型表面的影響。

3D打印實施階段

FDM打印流程

啟動打印：將切片文件傳輸至打印機，加熱噴頭至設定溫度，按路徑逐層沉積PLA/ABS耗材。

過程監控：實時觀察擠出狀態，及時處理堵頭或移位問題；若需多色效果，可在特定層級切換耗材。

SLA打印流程

固化成型：打印平臺下降至樹脂槽，紫外光按切片路徑逐層固化樹脂，形成光滑表面。

質量控制：確保每層曝光時間準確，避免因樹脂未完全固化導致的結構脆弱。

后處理與品質提升階段

基礎修整

支撐去除：小心拆除支撐結構，盡量不損傷模型表面。

打磨拋光：使用砂紙逐步細化表面，消除層紋；可選化學拋光提升光澤度。

進階裝飾

色彩處理：通過噴漆、浸染等方式賦予色彩，透明樹脂可制作漸變效果。

功能添加：嵌入磁鐵、LED燈珠等元件，實現吸附或發光功能。

質量檢測

結構測試：對吊孔施加拉力測試，確保承重能力達標。

耐磨驗證：模擬日常磨損場景，檢驗表面涂層附著力。

總的來說，該流程通過數字建模與增材制造技術的結合，可快速實現復雜造型的個性化定制，尤其適合文創禮品、珠寶設計等領域的小批量生產需求。