硅膠是一種以硅氧鍵為主鏈的高分子彈性材料，因其優異的性能被廣泛應用于各個領域。根據不同的分類標準，硅膠可以分為多種類型，以下從化學結構、硫化溫度、用途特性及物理形態等維度詳細介紹：

一、按化學結構分類

根據交聯方式和化學組成的差異，主要可分為：

有機硅膠
以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架，側鏈連接有機基團（如甲基、乙烯基等），是最常見的硅膠類型。

特性：耐高溫（通常 – 60℃~200℃，特殊型號可達 300℃以上）、耐老化、絕緣性好、生理惰性（無毒、無刺激）。

應用：電子密封、醫療器械、食品接觸部件等。

無機硅膠
由硅酸凝膠脫水制成，主要成分為二氧化硅（SiO?），屬于多孔性固體材料。

特性：不溶于水和有機溶劑，具有極強的吸附性（可吸附水分、氣體），化學穩定性高，但無彈性。

應用：干燥劑（如食品、藥品包裝中的防潮劑）、催化劑載體、水質凈化等。

二、按硫化溫度分類

硫化是硅膠成型的關鍵步驟，根據硫化所需溫度可分為：

高溫硫化硅膠（HTV）

硫化條件：需在 150℃~200℃高溫下，配合硫化劑（如過氧化物）完成交聯反應，硫化時間通常為幾分鐘到幾十分鐘。

形態：未硫化時為固態（如塊狀、顆粒狀），需通過混煉、模壓或擠出成型。

特性：機械強度高（拉伸強度、撕裂強度優異）、耐高低溫性能突出，適合長期使用。

應用：工業密封圈、汽車配件、高溫密封件等。

室溫硫化硅膠（RTV）

硫化條件：無需加熱，在室溫（20℃~30℃）下即可通過空氣中的水分或催化劑完成硫化，硫化時間從幾小時到幾天不等。

形態：未硫化時多為液態（分為單組分和雙組分），可直接灌注、涂覆或粘合。

特性：操作便捷，流動性好，適合復雜形狀或大面積施工。

應用：電子灌封膠、建筑密封膠、模具硅膠、玻璃膠等。

三、按用途及特性分類

根據具體功能和應用場景，可細分為：

通用型硅膠
性能均衡，無特殊功能，適用于大多數非嚴苛環境，如普通密封圈、硅膠按鍵等。

耐高溫硅膠
經過特殊配方改良（如添加苯基基團），長期使用溫度可達 250℃~300℃，短期可耐 350℃以上高溫，抗熱老化性能優異。
應用：發動機密封件、高溫管道塞、烤箱配件等。

食品級硅膠
符合食品接觸材料安全標準（如 FDA 21 CFR 177.2600、歐盟 LFGB），無毒、無異味，耐高低溫（-40℃~200℃），可直接接觸食品。
應用：嬰兒奶嘴、食品模具、水杯密封圈、廚房用品等。

醫療級硅膠
除滿足無毒要求外，還需通過生物相容性測試（如 ISO 10993），無致敏性、無細胞毒性，可植入人體或接觸體液。
應用：輸液管、人工器官、醫用密封塞、手術器械配件等。

導電硅膠
在硅膠中混入導電填料（如碳黑、金屬粉末），兼具彈性和導電性。
應用：電子設備中的導電觸點、電磁屏蔽件、防靜電部件等。

耐油硅膠
對礦物油、植物油等具有良好耐受性，體積和重量變化率低，適用于接觸油類的環境。
應用：汽車發動機油密封、液壓設備密封圈等。

阻燃硅膠
添加阻燃劑（如氫氧化鋁、溴系化合物），具有自熄性或難燃性，符合 UL94 V0 等阻燃標準。
應用：電子電器內部的絕緣密封件、高溫線纜護套等。

四、按物理形態分類

固態硅膠：如高溫硫化硅膠的生膠（塊狀、顆粒狀），需加工后成型，強度高，適合制作結構件。

液態硅膠（LSR）：室溫或中溫硫化，流動性好，可注塑成型，精度高、無飛邊，適合醫療、嬰幼兒用品等高端領域。

硅膠泡沫：內部有氣孔，質輕、彈性好，具有緩沖、隔熱作用，應用于防震墊、保溫材料等。

不同種類的硅膠在性能上各有側重，選擇時需根據具體應用場景（如溫度、介質、安全性要求等）綜合判斷，以確保最佳效果。