翻模液體硅膠是一種用于制作模具的特種硅膠材料，主要用于復制模型（如手辦、雕塑、原型件等）。以下是關于翻模液體硅膠的詳細介紹：

一、翻模液體硅膠的特點

低粘度、易流動：

專為復制復雜細節設計，可輕松填充模型的細微結構。

高強度與耐久性：

固化后形成柔韌且耐用的硅橡膠模具，可反復使用（通?？煞?0-50次，具體取決于硅膠類型和用途）。

耐高溫與耐化學性：

耐溫范圍廣（-60℃ ~ 400℃），可承受注塑、倒蠟、樹脂等工藝的高溫需求。

對化學物質（如樹脂、石膏、聚氨酯等）有良好的抗腐蝕性。

環保性：

多數產品通過FDA或ROHS認證，適合食品、醫療等領域的模具制作。

二、翻模液體硅膠的分類

1. 按固化機理分

縮合型翻模硅膠：

特點：價格低，但固化速度慢，收縮率較高，可能釋放輕微酸性副產物。

適用場景：對精度要求不高的普通模型翻模（如水泥制品、石膏模型）。

加成型翻模硅膠：

特點：固化速度快、收縮率低（<0.1%）、精度高，無副產物。

適用場景：精密模型翻模（如手辦、動漫模型、電子產品外殼）、食品級模具。

2. 按用途分

通用型翻模硅膠：

適用于大多數樹脂、石膏、水泥等材料的翻模。

食品級翻模硅膠：

通過FDA認證，可用于巧克力、糖果、烘焙食品的模具制作。

耐高溫翻模硅膠：

耐溫高達400℃，適用于環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等高溫工藝。

三、翻模液體硅膠的操作步驟

1. 工具準備

電子秤（精確稱量）、攪拌棒、量杯、脫模劑（如凡士林或專用模具油）、混合容器。

原模（需翻模的模型）：表面需光滑、無缺陷，建議用軟質材料（如樹脂或石膏）制作原模。

2. 操作流程

步驟1：原模處理

清潔原模表面，涂覆脫模劑（防止硅膠粘模），靜置至干燥。

步驟2：硅膠調配

按比例混合硅膠A膠和B膠（如1:1或10:1），攪拌均勻（約3-5分鐘），避免產生氣泡。

步驟3：澆注硅膠

將混合好的硅膠緩慢倒入原模，覆蓋所有細節部位。

真空脫泡（可選）：放入真空箱去除氣泡，確保模具無缺陷。

步驟4：固化

常溫固化（24小時）或加熱加速固化（如加成型硅膠可60℃下2-3小時固化）。

步驟5：脫模

硅膠完全固化后，輕輕剝離原模，得到硅橡膠模具。

3. 注意事項

配比準確：A/B膠比例必須嚴格，否則影響固化效果。

脫模劑選擇：根據原模材質選擇合適脫模劑（如油性脫模劑用于樹脂原模）。

溫度控制：加成型硅膠可加熱固化，縮合型硅膠需在常溫下緩慢固化。

四、常見問題與解決方案

問題	原因	解決方案
模具表面發粘	脫模劑不足或未干燥	補涂脫模劑，確保干燥后再澆注硅膠
模具有氣泡	攪拌引入空氣或未真空脫泡	真空脫泡處理，緩慢攪拌
固化后模具脆裂	硅膠比例錯誤或固化不充分	檢查配比，延長固化時間或加熱固化
翻模次數少	硅膠質量差或脫模劑殘留	選擇高強度硅膠，徹底清理模具表面

五、品牌與選型推薦

品牌	型號	特點	適用場景
瓦克（Wacker）	MCS-100	加成型，高精度，收縮率低	手辦、動漫模型、精密零件翻模
道康寧（Dow Corning）	SE 1700	食品級，耐高溫，高撕裂強度	食品模具、巧克力模具
康達（Konda）	KD-F01	通用型，性價比高，易操作	水泥制品、石膏線翻模
艾斯（EIS）	EIS-200	低粘度，流動性好，適合復雜細節翻模	樹脂工藝品、影視道具翻模

六、存儲與保質期

存儲條件：陰涼干燥處，避免陽光直射，溫度≤25℃。

保質期：未開封時通常為6-12個月（具體見產品標簽）。

注意事項：開封后需密封保存，防止吸濕或污染。

七、應用案例

手辦制作：

使用高精度加成型硅膠（如瓦克MCS-100），復制動漫角色模型的細節。

食品模具：

選用食品級硅膠（如道康寧SE 1700），制作巧克力、餅干模具。

樹脂工藝品：

用通用型硅膠（如康達KD-F01）翻模樹脂擺件、裝飾品。

總結

翻模液體硅膠是制作高精度模具的核心材料，選擇時需根據用途（精度、耐溫、環保要求）和固化方式（常溫/加熱）進行選型。操作時注意配比準確、脫模劑使用和細節處理，以確保模具質量和翻模次數。