手板模型（Prototype）是指通過物理方式制作的產品設計原型，用于驗證產品外觀、結構、功能等設計可行性，是產品開發過程中的關鍵步驟。以下是關于手板模型的詳細說明：

一、手板模型的定義

手板模型是設計師或工程師根據3D數據（如CAD模型、3D掃描數據）或創意手稿，通過加工或制作技術（如3D打印、CNC加工、手工雕刻等）制作的實物原型。它主要用于在量產前驗證設計，避免直接開?；蚺可a的風險。

二、手板模型的作用

設計驗證

檢驗產品外觀、比例、色彩是否符合設計意圖。

驗證結構合理性（如裝配是否順暢、部件是否干涉）。

測試功能性（如關節活動、按鍵手感、透光效果等）。

優化設計

通過實物發現設計缺陷（如強度不足、脫模困難、工藝限制等），并針對性改進。

調整人機交互細節（如握感、操作便利性）。

溝通展示

向客戶、團隊或工廠直觀展示設計效果，便于溝通和修改。

用于市場推廣、展會展示或專利申請。

前置測試

進行小范圍功能測試（如耐摔性、防水性、溫濕度環境適應等）。

評估生產工藝難度和成本（如注塑可行性、裝配效率）。

三、手板模型的類型

按制作技術分類

3D打印手板：

快速成型，適合復雜曲面或鏤空結構。

材料多樣（如光敏樹脂、PLA、尼龍、金屬等）。

缺點：表面精度和強度可能不如傳統加工。

CNC加工手板：

高精度、高表面質量，適合金屬或硬質塑料零件。

適合結構件、機械部件的功能性驗證。

缺點：成本高，復雜曲面加工困難。

硅膠復模手板：

基于3D打印或CNC原型制作軟模具，用于小批量復制（通常幾十到百件）。

成本低，適合測試市場反應。

手工制作手板：

通過 clay（油泥）、泡沫、木材等材料手工雕刻，常用于外觀設計初步驗證。

按用途分類

外觀手板：驗證產品造型、色彩、材質效果（如馬造型擺件的形態和涂裝）。

結構手板：測試裝配、運動機構、承重等功能性（如可活動的馬腿關節）。

功能手板：集成電子、機械等復雜功能（如發光、發聲或遙控功能）。

四、手板模型的制作流程

設計階段

根據需求創建3D模型（如SolidWorks、ProE、Rhino等軟件）。

標注關鍵尺寸、公差和表面處理要求。

選擇制作方式

根據復雜度、材料、數量選擇3D打印、CNC加工或手工制作。

后處理

打磨、噴漆、電鍍、組裝配件等，提升外觀和質感。

測試與反饋

進行功能測試、用戶體驗測試，記錄問題并反饋給設計團隊。

迭代優化

根據測試結果修改3D模型，重新制作手板，直至滿足要求。

五、手板模型 vs. 量產模具

對比項	手板模型	量產模具
目的	驗證設計、測試功能	大規模生產
精度要求	中等（±0.1mm~0.5mm）	極高（±0.01mm~0.1mm）
材料	與量產一致或替代材料（如3D打印樹脂）	鋼材、鋁合金等
成本	低（幾百~幾千元）	高（幾萬元~幾十萬元）
制作周期	短（幾天~幾周）	長（幾周~幾個月）
適用階段	設計驗證、市場測試	正式量產

六、應用場景

消費電子產品：手機外殼、耳機、智能手表等功能和外觀驗證。

汽車零部件：儀表盤、車燈、內飾件的人機工程學測試。

工業設備：機械臂、外殼的結構強度測試。

文創產品：雕塑、擺件、玩具的外觀和裝配驗證（如馬造型擺件）。

醫療器械：外殼、按鍵的人體工學和滅菌測試。

七、總結

手板模型是產品設計與量產之間的關鍵環節，既能幫助設計師快速驗證創意，又能降低量產風險。對于馬造型擺件這類產品，手板模型可以驗證形態、涂裝、裝配結構（如四肢連接），并為后續注塑模具開發提供數據支持。