特點：

速度最快：從設計到成品僅需幾小時到幾天。

適用材料：PLA、ABS、樹脂、尼龍等。

優勢：無需模具，適合復雜幾何形狀（如曲面、鏤空結構）。

適用場景：

外觀驗證、結構測試、小批量功能性原型。

例如：消費電子產品外殼、機械零件、玩具模型。

注意事項：

層紋可能影響表面質量，需后處理（打磨、拋光）。

避免薄壁結構（易變形），建議壁厚≥0.5mm。

2. CNC加工（減材制造）

特點：

精度高：適合金屬或工程塑料（如鋁合金、POM）。

優勢：表面質量好，可加工復雜細節（如螺紋、倒角）。

適用場景：

精密零件、裝配測試、功能性驗證。

例如：機械結構件、電子外殼、醫療設備零件。

注意事項：

編程需精確，避免過切或欠切。

金屬加工需注意冷卻和刀具磨損。

3. 硅膠復模（真空灌注）

特點：

低成本復制：基于現有模型（3D打印或CNC加工）制作硅膠模具，快速復制多個手板。

材料靈活：聚氨酯、環氧樹脂、透明樹脂等。

適用場景：

小批量生產（10~100件）。

例如：同類產品的多色或多材質變體。

注意事項：

硅膠模具需精細制作，避免氣泡或缺陷。

材料固化時間需控制，防止變形。

4. 手工制作（應急場景）

特點：

零成本/低成本：使用泡沫板、卡紙、木材等易加工材料。

速度極快：幾小時內完成簡單模型。

適用場景：

概念驗證、臨時展示、緊急需求。

例如：產品包裝雛形、結構示意模型。

注意事項：

精度和強度低，僅適合初步驗證。

二、快速手板的制作流程

1. 需求分析

明確手板的用途（外觀驗證、結構測試、功能演示等）。

確定材料、尺寸、數量、精度要求及預算。

示例：驗證手機支架的折疊結構是否合理，材料選用ABS（3D打印）。

2. 設計建模

使用3D建模軟件（如SolidWorks、Fusion 360）設計模型。

優化結構以避免加工難點（如薄壁、深孔）。

導出STL、STEP等格式文件。

3. 選擇工藝

3D打印：復雜形狀、單件或小批量。

CNC加工：高精度、金屬/工程塑料零件。

硅膠復模：基于現有模型的小批量復制。

手工制作：簡易模型或緊急需求。

4. 制作與后處理

3D打印：切片設置（層高、填充密度）、打印、去除支撐。

CNC加工：編程、裝夾、加工、去毛刺。

后處理：打磨、拋光、噴涂、絲印Logo等。

5. 測試與驗證

檢查尺寸精度、裝配匹配度、功能可行性。

示例：測試手機支架的承重能力、折疊穩定性。

三、快速手板的應用案例

案例1：智能手表表殼

工藝：3D打?。ü饷魳渲?。

流程：

設計表殼模型，導出STL文件。

使用DLP光固化3D打印機打印，層高0.05mm。

打磨表面，噴涂啞光透明漆。

驗證目的：檢查表殼與屏幕的裝配間隙、按鍵位置、防水性。

案例2：無人機機架

工藝：CNC加工（鋁合金）。

流程：

設計機架模型，導出STEP文件。

CNC加工鋁合金板材，鉆孔、攻絲。

陽極氧化處理，增強耐腐蝕性。

驗證目的：測試機架強度、螺絲孔位置、減震性能。

案例3：醫療器械外殼

工藝：硅膠復模（聚氨酯）。

流程：

使用3D打印制作原始模型。

制作硅膠模具，灌注聚氨酯材料。

脫模后打磨、消毒處理。

驗證目的：驗證人體工程學設計、裝配密封性。

四、快速手板的關鍵注意事項

精度與成本平衡：

3D打印速度快但精度較低，CNC加工精度高但成本高。

根據需求選擇最合適的工藝組合（如3D打印+CNC精修）。

材料兼容性：

確保材料與后處理工藝（如噴漆、絲?。┘嫒?。

例如：PLA易打磨，但耐高溫性差；金屬材料需防銹處理。

表面處理：

打磨、拋光提升外觀和觸感。

噴涂保護漆或UV固化漆增強耐磨性。

時間管理：

3D打印耗時取決于模型復雜度，CNC加工需預留編程和調試時間。

提前規劃可并行的步驟（如設計、編程、打印同步進行）。

五、總結

快速手板的核心是“快速驗證”，通過3D打印、CNC加工等工藝實現高效率、低成本的原型制作。其優勢在于縮短產品開發周期、降低試錯成本，適用于從概念設計到量產前的各個環節。根據需求靈活選擇工藝，并注重后處理和測試，可大幅提升產品開發的成功率。