手板（prototype）是產品正式量產前用于驗證設計、結構、功能或外觀的模型，制作流程和技術因需求不同而有所差異。以下是手板制作的詳細流程和技術分類：

一、手板制作的常見工藝

1. CNC加工（數控雕刻）

適用材料：塑膠（ABS、PC、亞克力）、金屬（鋁合金、銅、鋼）、木材等。

流程：

編程：將3D圖紙轉化為CNC機床可識別的G代碼。

裝夾：固定材料（如塊狀塑膠或金屬板材）到機床。

粗加工→精加工：通過刀具逐層切削，完成外形、孔位、螺紋等細節。

表面處理：打磨、噴油、電鍍、陽極氧化等（可選）。

特點：精度高（±0.05mm）、適合中小批量（1-50件），可加工復雜結構。

時間：1-3天（依復雜度而定）。

2. 3D打印（快速成型）

適用材料：光敏樹脂（SLA）、尼龍（SLS）、金屬粉末（DMLS）、PLA等。

流程：

切片：將3D模型切片為多層數據。

打印：通過激光燒結（SLS）、光固化（SLA）或擠出（FDM）逐層堆積材料。

后處理：去除支撐結構、打磨、上色或電鍍。

特點：速度快（幾小時至1天），適合復雜曲面、空心結構，但精度較低（±0.1mm）。

時間：當天或次日交付（加急服務）。

3. 硅膠復模（真空灌注）

適用場景：小批量復制（≥5件），需先有原型（CNC或3D打印模型）。

流程：

制作模具：用原型制作硅膠模具（分片?；蛘w模）。

灌注材料：將PU、環氧樹脂等材料倒入模具，固化后脫模。

特點：成本低（單件可低至幾百元），但需額外1周制作模具。

時間：模具1周 + 復制1-2天。

4. 沖壓/鈑金加工

適用材料：金屬板材（不銹鋼、鋁合金、冷軋板）。

流程：

落料：通過沖床裁剪出基礎形狀。

折彎/拉伸：形成三維結構（如箱體、支架）。

焊接/鉚接：組裝多個部件。

特點：適合薄壁金屬件（如機箱、外殼），效率高但設計需簡化。

5. 蝕刻（化學腐蝕）

適用材料：金屬箔（如不銹鋼、銅、磷青銅）。

流程：

涂膠：在金屬表面覆蓋感光膠。

曝光：通過菲林膜將圖案轉移到膠層。

腐蝕：化學藥水溶解未被膠保護的部分。

特點：適合超薄金屬件（如0.05mm電子彈片），精度高但邊緣粗糙。

二、手板制作的關鍵步驟

需求確認

明確用途（功能驗證、外觀展示、裝配測試等）。

選擇材料（根據強度、重量、成本、環保要求）。

標注關鍵尺寸、公差和表面處理要求。

文件準備

提供3D圖紙（STL、STEP、IGS格式）或實物樣品。

若無圖紙，部分廠家可提供抄數設計（逆向建模）服務。

工藝選擇

功能性測試：優先CNC或3D打?。焖衮炞C結構）。

小批量（≥5件）：硅膠復模或低壓灌注。

高精度金屬件：CNC加工或線切割。

表面處理

基礎處理：打磨、噴砂、去毛刺。

高階處理：電鍍（鎳、金）、陽極氧化（鋁合金）、鐳雕（絲印logo）。

組裝與測試

若手板含多個部件，需組裝后測試功能性（如按鍵手感、裝配間隙）。

三、手板制作的常見問題

精度問題

3D打印精度較低（±0.1mm），CNC可達±0.05mm。

復雜結構建議拆分為多個部件，避免薄壁或深腔導致變形。

材料替代

若原型材料昂貴（如PEI、PPS），可用ABS或PC模擬，但需標注“僅驗證結構”。

表面處理爭議

需提前確認顏色、紋理（如磨砂/光面）、是否需絲印或蝕刻標識。

四、手板制作周期與成本

工藝	單件成本	最快交期	適用場景
CNC塑膠（ABS）	300-800元	1-2天	結構簡單、裝配驗證
3D打?。渲?/td>	200-500元	當天/次日	復雜外形、快速驗證
CNC金屬（鋁合金）	800-2000元	2-3天	高強度、散熱性需求
硅膠復模（5件起）	300-600元/件	1周（含模具）	小批量復制（≥5件）

五、總結建議

緊急需求：選擇3D打?。ó斕?次日交付），適合外觀或結構驗證。

功能性測試：CNC加工確保精度，金屬/塑膠均可定制。

小批量生產：先用CNC制作原型，再通過硅膠復模降低成本。

注意事項：

提供清晰圖紙，標注公差和表面處理要求。

加急服務需支付1.5-2倍費用，并書面確認交期。