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以下是關于 CNC 加工機器零件外殼手板模型的相關內容：

加工流程

數控編程：工程師拿到圖紙后先審核，根據產品工藝及 CNC 加工是否需拆件處理來編好程式，確保產品外觀不受影響。然后根據加工方法編寫 CNC 雕銑路徑，依據材料特性設定刀具種類、加工速度，最后根據設備性能編寫 CNC 雕銑路徑及雕銑速度。

CNC 加工：把編程師編好的程式發送到 CNC 加工中心，操機人員根據程式單選用相對應的材料、刀具進行產品加工，先進行粗加工去除多余材料，再進行精加工以保證尺寸和表面質量。

手工處理：CNC 加工后零件表面會有毛刺，直角區域也不能完全加工到位，需要人工用特定工具進行清理，同時進行組裝適配。

打磨拋光：打磨師傅拿到產品后核對 3D 圖檔，分析產品外觀重點，對每個手板的外觀面進行手工打磨，盡可能體現出產品的棱角、線條、間隙等，以去除刀痕，達到所需的表面光潔度。

噴漆絲印：根據客戶提供的色板或 PANTONE 調配顏色，噴好的產品放入烤箱烘烤，油漆烘干后噴上 UV，起到保護加固和美化的作用。此外，表面處理還包括電鍍、絲印、鐳雕、氧化等方式。

成品組裝：清點產品配件是否齊全，再仔細對照客戶提供的 3D 圖檔及工藝說明進行組裝，注意產品的裝配關系和零件之間的間隙。

質量檢測：使用精密測量工具如三坐標測量機（CMM）等檢查零件的尺寸精度和幾何公差，同時進行視覺和手動檢查，確保零件沒有裂紋、劃痕或其他缺陷。

材料選擇

塑料類：常見的有 ABS 塑料，具有良好的成型性、機械強度和表面光潔度，易于加工和后處理；PC 塑料則具有高透明度、抗沖擊性和耐熱性，適用于對強度和透明度有要求的外殼手板；還有 POM（賽鋼）、亞克力、PA（尼龍）等，各有其特性，可根據具體需求選擇。

金屬類：鋁合金應用較為廣泛，其質量輕、強度高、耐腐蝕性好，加工性能也不錯，能滿足多種外觀和結構要求；銅材具有良好的導電性和導熱性，適用于一些特殊功能的零件外殼；鋼材強度高、硬度大，可用于要求較高強度和耐磨性的場合；此外還有鎂合金等也可用于 CNC 加工的手板模型。

優勢

高精度與高一致性：能夠在微小的公差范圍內實現復雜的幾何形狀，確保每一個手板模型的尺寸精確且一致，使設計人員對最終產品的性能和外觀充滿信心。

材料選擇的多樣性：適用于多種材料，如金屬、塑料、木材和復合材料等，設計人員可根據真實應用需求選擇最適合的材料進行原型階段的性能測試。

縮短生產周期：自動化的特點和計算機的精準控制，使其能夠在較短的時間內完成復雜的加工任務，通過一次設置能夠進行連續的、多階段的加工，大大減少了手板模型的制作周期。

設計的自由度與創新：幾乎沒有形狀或細節是 CNC 加工無法實現的，復雜的曲面、內部嵌套結構和微小的細節都可以通過 CNC 輕松加工，這種靈活性加快了設計的實現速度，推動了設計創新。

應用領域

消費電子領域：如手機、平板電腦、筆記本電腦等產品的外殼手板模型制作，可快速驗證設計的合理性和外觀效果，及時發現問題并進行改進。

汽車制造領域：用于汽車零部件的外殼手板制作，如車燈外殼、儀表盤外殼、車門內飾板等，幫助汽車廠商在研發階段進行設計驗證和裝配測試。

醫療器械領域：醫療設備的外殼手板模型，如手術器械外殼、醫療監測設備外殼等，對精度和質量要求較高，CNC 加工能夠滿足這些需求，確保產品的安全性和可靠性。