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SLA打印即立體光固化成型，是最早商業化的3D打印技術之一。以下是關于SLA打印玩具零件手板模型的介紹：

原理

利用紫外光照射液態光敏樹脂發生聚合反應，來逐層固化并生成三維實體。紫外光在偏轉振動器的作用下照射在樹脂液面上，根據截面輪廓信息進行掃描，光點經過的地方液體會被固化，從而形成所需的模型形狀。

優點

加工精度高：精度通常可達±0.1mm，能滿足玩具零件手板模型對尺寸精度的較高要求。

能制造復雜精細零件：適合制作如首飾、工藝品等精細物品的玩具零件，可實現空心、薄壁等復雜結構，對于一些具有獨特造型和細節的玩具零件手板模型，SLA打印能很好地還原設計。

制造速度快：可進行0.1 – 0.15mm分層掃描，能在較短時間內完成模型制作，相比傳統制造方法，大大縮短了玩具零件手板模型的制作周期。

表面質量好：產品表面較為光滑，細節表現出色，后處理相對容易，能減輕后續打磨、拋光等工作量，節省時間和成本。

缺點

材料選擇有限：主要使用光敏樹脂材料，材料種類相對單一，且與一些工程塑料相比，光敏樹脂的韌性和強度可能不足，扣位處容易斷裂，不太適合對強度要求較高的玩具零件手板模型。

產品性能受限：光敏樹脂材料不耐高溫，在一些對環境溫度有要求的玩具使用場景中可能受到限制。

后處理較復雜：打印完成后需要進行清洗、去除支撐、打磨、拋光、再固化等后處理步驟，增加了制作流程和時間成本。

成本較高：SLA打印機和光敏樹脂材料的價格相對較高，導致打印成本也比較高，特別是對于小批量生產的玩具零件手板模型，成本因素可能較為突出。

打印前準備

三維模型設計：使用專業的建模軟件構建玩具零件的三維模型，并將其導出為STL格式等SLA打印機可識別的文件。

模型處理：將STL文件導入專用軟件進行檢查和修復，確保模型沒有錯誤和缺陷。同時，合理擺放模型，減少支撐結構的需求，并添加必要的支撐結構，以保證打印過程中模型的穩定性。

后處理

清洗和去支撐：打印完成后，取出模型并清洗，去除多余的樹脂和支撐結構。

打磨和拋光：使用砂紙等工具對模型表面進行打磨和拋光，進一步提高表面質量，使其達到所需的精度和外觀效果。

質量檢驗：對完成的手板模型進行全面的質量檢驗，檢查尺寸精度、表面質量、結構完整性等是否符合設計要求。