快速模具與普通模具在多個方面存在區別，以下是詳細介紹：

一、制作周期

快速模具

制作周期短，能夠在較短時間內完成模具的制作。其制作時間通常以天或數天計算，借助3D打印等快速成型技術，可快速將設計概念轉化為實際的模具。

對于急需產品的開發和小批量生產來說，快速模具可以快速驗證產品設計的可行性，加快產品上市速度，滿足市場對新產品的快速需求。

普通模具

制作周期長，從設計、加工到調試，整個過程需要花費較多時間，一般以月為單位計算。這是因為普通模具制作涉及到傳統的機械加工、手工打磨、裝配調試等多個復雜工序，每個工序都需要精細操作和大量時間。

普通模具主要用于大規模生產，在產品定型后，通過長時間的制作和調試，確保模具的高精度和高質量，以滿足大規模生產的需求。

二、制作成本

快速模具

成本相對較低，尤其是在小批量生產時。由于快速模具制作過程相對簡單，無需復雜的傳統加工設備和大量的人工投入，因此材料成本和人工成本都相對較低。

對于一些小型企業或創業團隊來說，快速模具是一種經濟實惠的選擇，可以在有限的預算內完成產品的開發和生產準備。

普通模具

成本高，因為需要使用高精度的加工設備和專業的技術人員進行制作。普通模具的制作材料要求高，加工工藝復雜，并且需要經過多次調試和優化，這些都增加了制作成本。

普通模具的成本雖然高，但在大規模生產中，可以通過分攤成本來降低單位產品的生產成本。一旦模具制作完成，可以用于生產大量的產品，從而降低單個產品的成本。

三、材料選擇

快速模具

材料選擇范圍相對較窄，主要依賴于快速成型技術所使用的材料。例如，3D打印常用的材料有聚乳酸（PLA）、丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）等。這些材料具有較好的成型性能和物理性能，能夠滿足快速模具的基本需求。

快速模具材料的選擇主要考慮成型速度、精度和成本等因素，對于一些特殊的性能要求，可能需要通過后續處理或選擇特殊材料來滿足。

普通模具

材料選擇廣泛，可以根據不同的產品要求和生產環境選擇合適的材料。常見的材料有鋼、鋁、銅等金屬材料，以及一些高性能的工程塑料。

金屬材料具有良好的導熱性、耐磨性和機械強度，適用于大規模生產和對模具壽命要求較高的場合；工程塑料則具有重量輕、成本低、加工容易等優點，適用于一些對重量有要求或批量較小的生產。

四、表面質量

快速模具

表面質量相對較低，由于快速模具制作過程中可能會產生層紋、臺階效應等缺陷，導致模具表面不夠光滑。這可能會影響產品的外觀質量，對于一些對表面質量要求較高的產品，可能需要進行后續的處理，如打磨、拋光等。

快速模具的表面質量也在不斷提高，隨著快速成型技術的不斷發展和完善，一些新的工藝和技術已經能夠減少表面缺陷，提高模具的表面質量。

普通模具

表面質量好，通過精細的機械加工和手工打磨，可以獲得非常高的表面質量。普通模具的表面粗糙度可以達到很低的水平，能夠滿足大多數產品對外觀質量的要求。

對于一些對外觀質量要求極高的產品，如汽車零部件、電子產品外殼等，普通模具是更好的選擇。

綜上所述，快速模具與普通模具在制作周期、制作成本、材料選擇和表面質量四個方面各有優劣。在選擇使用快速模具還是普通模具時，應根據具體需求進行權衡和選擇。