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概述

鈑金加工家電零件手板模型是在家電產品開發過程中，利用鈑金加工工藝制作的用于驗證設計、展示外觀和功能的原型模型。它通常是根據家電產品的設計圖紙或三維模型，通過一系列的鈑金加工工序，如切割、折彎、焊接、表面處理等，將金屬板材制作成與實際家電零件相似的手板模型。

制作流程

設計階段

3D 建模：使用 CAD 等軟件構建家電零件的三維模型，明確零件的外觀、結構和尺寸等細節，確保設計符合家電產品的整體要求及非標需求。

設計評審：組織相關人員對設計模型進行評估，檢查其可制造性、功能性以及與其他部件的兼容性等，及時發現并修改設計中的問題。

手板加工

材料選擇：根據家電零件的使用要求和性能特點，選擇合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁、銅等。不同材料具有不同的物理和化學性質，如強度、耐腐蝕性、導電性等，需綜合考慮進行選擇。

材料預處理：對選定的金屬板材進行去毛刺、清洗、除油等預處理工作，以去除材料表面的雜質和缺陷，確保材料適合后續的加工工序。

切割與成形：運用 CNC 激光切割機或沖床等設備，按照設計輪廓對金屬板材進行切割，得到所需的形狀和尺寸。然后通過 CNC 折彎機將切割后的板材按照設計角度進行折彎，形成家電零件的初步形狀。

焊接與組裝：如果手板模型由多個部件組成，需要采用焊接工藝將這些部件連接在一起，確保連接牢固、密封性好。焊接完成后，將各個部件按照設計要求進行組裝，形成完整的手板模型。

表面處理

打磨與拋光：對焊接部位和切割邊緣進行打磨和拋光處理，去除毛刺、焊縫痕跡等，使手板模型的表面光滑平整，提升外觀質量。

噴漆或電鍍：根據家電產品的外觀要求，對模型表面進行噴漆或電鍍處理，不僅可以增強手板模型的耐腐蝕性和耐磨性，還能使其具有更好的裝飾效果，符合產品的整體美觀要求。

質量檢驗

尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺等，對制作完成的手板模型進行尺寸測量，確保各個部位的尺寸符合設計要求，偏差在允許的范圍內。

功能測試：針對家電零件的功能特點，進行相應的功能測試，如檢查零件的裝配性能、運動部件的靈活性、電氣性能等，確保手板模型能夠滿足實際使用的功能需求。

作用

檢驗外觀設計：手板模型是可視和可觸摸的實物，能夠直觀地展示家電零件的外觀效果，幫助設計師和客戶評估造型、線條、比例等是否符合預期，及時發現并修改外觀設計中的問題。

檢驗結構設計：通過將手板模型進行裝配，可以直觀地反映出家電零件的結構合理性以及安裝的難易程度，提前發現結構設計中存在的干涉、裝配困難等問題，便于及時優化設計，降低后續生產過程中的風險。

避免直接開模的風險：在正式開模生產之前，制作手板模型可以對設計方案進行驗證和優化，避免因設計缺陷而導致開模后出現問題，從而減少開模成本和時間的浪費。

用于市場推廣：精美的手板模型可以作為家電產品的展示樣品，在展會、產品發布會等場合向潛在客戶和投資者展示產品的外觀和功能，吸引他們的關注，為產品的市場推廣和銷售打下良好的基礎。