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優勢

設計驗證高效：能快速將數字模型轉化為實體，直觀展示產品外觀與結構，便于設計師及時發現并修改設計缺陷，避免 “畫出來好看而做出來不好看” 的問題，加快產品研發周期。

成本投入降低：制作手板無需開模，相比傳統開模制作方式，大大降低了單件或小批量生產的成本，減少了因設計變更導致的模具修改或報廢風險。

復雜結構制造：可以實現傳統加工方法難以制造的復雜幾何形狀和精細細節，為產品設計提供更大的自由度，滿足特殊的設計需求。

材料性能優良：不銹鋼具有高抗拉強度、良好的耐溫性和耐腐蝕性，使打印出的手板模型能夠承受較大力量，適用于多種環境，可用于模擬實際產品的使用情況。

制作流程

三維模型設計：使用專業的建模軟件，如SolidWorks、AutoCAD等，根據產品需求構建精確的三維模型。

導出 STL 數據：將三維模型導出為STL格式文件，這是3D打印設備能夠識別的標準文件格式。

軟件處理：將STL文件導入專用的3D打印軟件，如Magics等，進行模型的檢查和修復，檢測并修復模型中的錯誤和缺陷，同時對模型進行擺放和定位，減少支撐結構需求，并添加必要的支撐結構。

參數設置和切片：根據模型的特點和打印要求，設置打印參數，如打印速度、溫度、層高、填充率等，然后對模型進行切片處理，生成機器可識別的G代碼文件，確定打印路徑和每層的形狀。

SLM 打印：將處理好的文件導入選擇性激光熔化（SLM）3D打印機中，打印機利用高能激光束按照設定路徑掃描金屬粉末，使粉末逐層熔化并凝固，逐漸形成模型。

后處理：打印完成后，取出模型并清除未熔化的金屬粉末，去除多余的支撐結構，然后通過打磨、拋光等工藝對模型表面進行處理，以達到所需的精度和外觀質量，必要時還可進行電鍍、噴漆等表面處理。

應用領域

工業制造：用于新產品開發階段的手板制作，驗證產品設計的可行性和功能性，進行裝配測試和性能評估，提前發現問題并改進，縮短產品上市時間。

汽車行業：制造汽車零部件樣件，如發動機缸體、進氣歧管、剎車卡鉗等，幫助汽車廠商快速驗證設計，優化產品性能，還可用于制作汽車內飾件和外觀裝飾件的手板，提升設計效率和質量。

航空航天：制作航空航天零部件的原型和試驗件，如渦輪葉片、發動機支架等，滿足輕量化、高強度的設計要求，同時縮短制造周期，降低研發成本。

醫療器械：制造醫療設備零部件、手術器械模型、定制化的假體和植入物等，為醫療領域提供個性化的解決方案，提高治療效果和患者舒適度。