一、對編程人員的要求

專業知識

機械加工基礎：數控編程人員需深入理解機械加工的基本概念，包括切削原理、刀具選擇、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）的設定等。例如，在粗加工時，為提高加工效率，可選用較大的切削深度和進給量，但要保證刀具和機床承受范圍內；精加工則需考慮表面質量，選用較小的切削參數。

數控系統知識：熟悉各種數控系統（如西門子、發那科、三菱等）的功能、指令格式和編程方法。不同數控系統的指令代碼可能有差異，如在西門子系統中，直線插補指令為“G01”，而在一些其他系統中可能有細微差別。

零件圖紙解讀能力：能夠準確讀懂零件的工程圖紙，包括零件的形狀、尺寸、公差要求、表面粗糙度等。對于復雜的零件，還需理解其空間幾何關系，以便正確編寫加工程序。

編程技能

手工編程能力：掌握手工編程的方法，能夠根據零件圖紙和加工工藝，手動編寫數控加工程序。手工編程要求編程人員對數控指令和加工工藝有深入的理解，能靈活運用各種指令來描述刀具的運動軌跡和加工操作。

自動編程軟件應用：熟練使用自動編程軟件，如Mastercam、UG NX、PowerMILL等。這些軟件可以通過CAD模型直接生成數控程序，大大提高編程效率。編程人員需要了解軟件的操作界面、功能模塊，以及如何將軟件生成的程序進行優化和后處理，以適應不同的數控系統。

實踐經驗與問題解決能力

加工工藝經驗：通過實際加工經驗的積累，了解不同材料、不同形狀零件的加工特點和難點。例如，加工薄壁零件時，容易產生變形，需要采取合適的裝夾方式和切削參數來防止變形；加工硬質材料時，刀具磨損較快，需要合理選擇刀具材料和涂層。

調試與糾錯能力：在程序輸入數控機床后，能夠進行調試，及時發現并解決程序中的錯誤。這可能包括刀具路徑的碰撞檢查、刀具補償的正確設置、程序邏輯錯誤等問題。

二、對數控機床操作人員的要求

安全意識與操作規范

安全意識：樹立牢固的安全意識，了解數控機床的安全操作規程，如開機前檢查機床各部件是否正常、防護裝置是否到位，操作過程中避免觸摸運動部件等。

操作規范：嚴格按照操作規程進行機床的啟動、停止、刀具安裝、工件裝夾等操作。例如，在安裝刀具時，要確保刀具安裝正確、牢固，并且選擇合適的刀具型號和參數，以免損壞刀具和機床。

機床操作技能

熟悉控制面板：熟練掌握數控機床控制面板上的各種按鈕、開關、旋鈕的功能和操作方法。不同型號的數控機床控制面板布局和功能可能會有所不同，操作人員需要熟悉自己操作機床的控制面板。

手動操作技能：能夠熟練進行手動進給操作，用于對刀、工件坐標系設定等操作。同時，要掌握機床的快速移動和倍率調節功能，以便在加工過程中根據需要調整刀具的運動速度。

程序輸入與調試：可以將編制好的數控程序正確輸入到機床的控制系統中，并進行調試。在調試過程中，能夠根據實際情況對程序進行修改和完善，確保加工的準確性和安全性。

工件裝夾與找正

裝夾方式選擇：根據零件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如平口鉗裝夾、三爪自定心卡盤裝夾、專用夾具裝夾等。裝夾方式的選擇直接影響零件的加工精度和穩定性，例如，對于圓柱形零件，三爪自定心卡盤可以保證零件的同軸度。

工件找正：掌握工件找正的方法，如使用百分表、尋邊器等工具進行找正，使工件的坐標系與機床坐標系保持一致。準確的工件找正是保證加工精度的關鍵步驟之一。

三、對設備維護人員的要求

機械維護技能

機械結構檢查：定期檢查數控機床的機械結構，包括機床床身、導軌、絲杠、主軸等部件的磨損情況。例如，檢查導軌的直線度誤差，若發現導軌磨損嚴重，需要及時進行修復或更換，以保證機床的運動精度。

潤滑系統維護：維護好機床的潤滑系統，包括潤滑油的選擇、油量的檢查和補充、潤滑管路的清潔等。良好的潤滑可以減少機床部件之間的摩擦，延長機床的使用壽命。

電氣維護技能

電氣系統檢查：熟悉數控機床的電氣控制系統，能夠檢查電氣元件（如電機、驅動器、繼電器、接觸器等）的工作狀態，及時發現并更換故障元件。例如，通過檢測電機的電流、電壓等參數，判斷電機是否正常工作。

電路故障診斷與維修：掌握電路故障診斷的方法，如使用萬用表、示波器等工具進行電路檢測。當機床出現電氣故障時，能夠快速準確地定位故障點，并進行維修，確保機床恢復正常運行。

設備精度檢測與調整

精度檢測方法：掌握數控機床精度檢測的方法，如使用激光干涉儀檢測機床的定位精度、重復定位精度等。通過定期檢測機床精度，可以及時發現機床存在的問題，并采取相應的措施進行調整。

精度調整技能：能夠根據精度檢測結果，對機床的參數進行調整，如調整伺服電機的增益、螺距補償等參數，以提高機床的加工精度。

總之，數控加工技術作為現代制造業的重要組成部分，對從業人員提出了全面而嚴格的要求。只有不斷提升自身素質和技能水平，才能適應數控加工領域的發展需求，為企業創造更大的價值。