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硅膠復模加工泳鏡手板模型的相關信息如下：

加工流程

原型制作：通過 3D 打印、CNC 加工等方式制作出泳鏡手板的原型，這是后續復模的基礎，原型的質量直接影響復模件的品質。

表面處理：對打印或加工出來的原型件進行打磨、噴漆等處理，使原型表面光滑平整，以保證后續硅膠模具能精準復制原型的細節和紋理。

模具制作

準備工作：準備好液態硅膠、定位板、脫模劑等材料和工具，將原型件放置在定位板中固定好位置。

澆筑硅膠：將按比例混合好固化劑的液態硅膠緩慢澆筑到放置有原型件的定位板中，確保硅膠完全覆蓋原型件。

脫泡處理：將澆筑好硅膠的模具放入真空機中進行脫泡處理，排出硅膠中的空氣，避免模具固化后出現氣泡，影響模具質量和復模效果。

固化模具：將脫泡后的模具放入烤箱中，在合適的溫度下進行固化，一般溫度在 60℃-80℃，固化時間 2-3 小時。

開模：模具固化完成后，取下定位板，拔出定位銷，小心地取出原型件，得到一個帶有前后模腔的硅膠模具。

真空澆筑

準備材料：根據泳鏡手板模型的要求，選擇合適的澆注材料，如 PU、聚氨酸脂樹脂、環氧樹脂等，并加入適量的色料（如果有顏色需求）。

灌注模具：將模具放入真空灌注設備中，利用氣壓差將材料注入模具型腔中，注滿后取出模具。

固化成型：將注入材料的模具再次放入烤箱或在合適的環境下進行固化，待材料固化后，拆除模具，即可得到硅膠復模的泳鏡手板模型。

注意事項

原材料選擇

硅膠：要根據泳鏡手板模型的大小、結構復雜程度和精度要求等選擇合適硬度和性能的硅膠。一般來說，小件或精細的泳鏡手板可選用硬度 10-20 度的硅膠；較大件的泳鏡手板則可能需要硬度 40-50 度的硅膠。

澆注材料：確保澆注材料的性能符合泳鏡手板的使用要求，如強度、韌性、透明度等。

原型處理

清潔：原型件表面必須清潔干凈，無油污、灰塵等雜質，以免影響硅膠與原型的貼合以及復模件的表面質量。

打磨：對原型件表面進行充分打磨，使其光滑平整，對于有紋理或特殊表面要求的原型，要保證紋理清晰、完整。

模具制作

固化劑比例：固化劑的添加量要根據硅膠的種類、環境溫度等因素準確控制，一般添加量為 2%-3%，氣溫高時可適當減少固化劑用量，反之則適當增加。

攪拌均勻：硅膠與固化劑必須攪拌均勻，否則會導致模具固化不均勻，影響模具的性能和使用壽命。

脫模劑使用：在原型件和模具圍板上均勻涂刷脫模劑，便于后續開模和取出原型件及復模件。

復模過程

真空度控制：真空灌注時，要控制好真空度和灌注時間，確保模具內的空氣充分排出，同時避免材料過度發泡或出現其他質量問題。

固化條件：嚴格按照澆注材料的固化要求控制溫度和時間，確保復模件固化完全，達到所需的強度和性能。