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技術原理

選區激光熔化 / 燒結（SLM/SLS）：以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件將三維實體離散為若干個二維平面。利用激光束按照二維平面圖形的輪廓，對金屬粉末進行選擇性的熔化或燒結，使金屬粉末逐層堆積黏結，最終疊加成形，制造出實體產品。

電子束選區熔化（EBSM）：利用電子束作為能量源，在高真空環境下，電子束聚焦在金屬粉末床上，按照預設的路徑對金屬粉末進行掃描，使粉末迅速熔化并凝固，層層堆積形成金屬零件模型。

激光近凈成形（LENS）：通過送粉裝置將金屬粉末輸送到激光聚焦區域，激光束將金屬粉末熔化，在基體上按照一定的軌跡進行堆積，逐步形成接近最終形狀的金屬零件，后續再進行少量的加工即可得到成品。

材料選擇

不銹鋼：如奧氏體不銹鋼 316L 具有高強度和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍使用，適用于家電中需要接觸水或其他腐蝕性介質的零件，如洗衣機、洗碗機的內部結構件。

鋁合金：如 AlSi10Mg 鋁合金具備高機械性能和延展性，良好的強度重量比，可用于制造家電的外殼、支架等零件，能減輕家電重量的同時保證一定的強度。

銅基合金：具有良好的導熱性和導電性，可用于制造家電中的導熱部件或電氣連接部件，如空調的散熱部件、電線接頭等。

優勢

實現復雜結構制造：能夠直接制造出傳統加工方法難以實現的復雜形狀、內部結構的零件模型，如具有復雜流道的空調出風口、帶有精細紋理的家電外殼。

縮短研發周期：無需制作模具，從設計模型到實體零件的轉化速度快，在新產品研發階段，可以快速打印出零件模型進行裝配驗證、性能測試等，及時發現和修改設計問題，加快研發進程。

降低成本：對于小批量、定制化的家電金屬零件生產，無需投入大量資金用于模具制造，降低了生產成本。同時，3D打印是增材制造技術，材料利用率高，減少了材料浪費。

應用案例

美的：在空調研發中，利用3D打印技術快速制造出空調外機的支架、內部的風道結構等金屬零件模型，進行結構優化和性能測試，縮短了產品的研發周期。

海爾：在冰箱的設計過程中，通過3D打印金屬零件模型，對冰箱門的鉸鏈、擱架的支撐結構等進行快速原型制作和測試，提高了設計的可靠性和產品質量。

后處理

表面處理：可進行拋光、電鍍、烤漆、噴粉、電泳涂裝等處理，提高零件的表面光潔度、耐腐蝕性和美觀度。例如，對3D打印的家電金屬外殼進行電鍍處理，使其具有金屬光澤，提升產品的外觀質感。

機械加工：由于3D打印的零件尺寸精度和表面質量有限，可能需要進行機械加工，如銑削、鉆孔、磨削等，以滿足零件的裝配精度和使用要求。