3D打?。?D printing），又稱增材制造（Additive Manufacturing，AM），是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。以下是關于它的詳細介紹：

基本原理：

3D打印機與普通打印機的工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料。打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。

技術分類

熔融沉積成型（FDM）：這是最常見的3D打印技術之一，通過加熱并擠出熱塑性塑料絲材，逐層堆積來構建三維物體。其優點是成本低、操作簡便，適用于家庭和小型工作室；缺點是精度相對較低，表面質量一般。

立體光固化成型（SLA）：利用紫外激光照射液態光敏樹脂，使其逐點逐層凝固成型。該技術打印精度高，表面質量好，但樹脂材料相對較脆，且存在一定的毒性，需要適當的通風和防護措施。

選擇性激光燒結（SLS）：使用激光將粉末材料選擇性地燒結在一起，形成三維物體。它可以處理多種材料，包括金屬、陶瓷和塑料等，無需模具，能直接生產復雜形狀的零件，但設備成本較高，且打印過程中會產生一定的粉塵和有害氣體。

電子束熔化成型（EBM）：利用高能電子束熔化金屬粉末，使其快速凝固成型。這種方法可以制造出高強度、高精度的金屬零件，但設備昂貴，對操作環境要求嚴格，常用于航空航天、醫療等領域的高端零部件制造。

發展歷程

3D打印技術最早可追溯到20世紀80年代，1986年美國科學家查爾斯·赫爾（Chuck Hull）發明了立體光刻設備（SLA），并獲得專利，這是3D打印技術發展的重要里程碑。

隨后，其他3D打印技術如選擇性激光燒結（SLS）、熔融沉積成型（FDM）等也逐漸發展起來。

進入21世紀，3D打印技術取得了更為顯著的突破，不僅能夠打印出復雜的結構和精密的零部件，還可以實現多材料、多色彩的打印，應用領域也更加廣泛和深入。

應用領域

醫療領域：可用于制造個性化的醫療器械、假肢、矯形器、牙齒修復體、生物組織和器官等；還可用于外科手術規劃，通過3D打印患者器官的模型，幫助醫生制定更精確的手術方案。

制造業：在原型設計和小批量生產方面具有巨大潛力，能夠快速制作產品原型，縮短開發周期，降低成本；也可用于定制產品的小批量生產，滿足個性化需求。

航空航天：用于制造輕量化的飛機零部件、發動機部件等，提高飛行器的性能和效率；還可在太空中打印零部件，解決空間站或遠程任務中的零部件供應問題。

建筑領域：可以打印建筑模型、構件等，為建筑設計和施工提供新的解決方案；也有探索用3D打印技術直接建造房屋等大型建筑的研究。

教育領域：作為教學工具，幫助學生更好地理解三維空間概念和產品設計原理，培養學生的創造力和實踐能力。

消費品領域：如珠寶設計、鞋類設計與制造等，可實現個性化定制，滿足消費者的獨特需求。

總之，3D打印作為一種創新性的制造技術，以其獨特的增材制造方式、多樣化的技術類型以及廣泛的應用領域，正在逐漸改變著傳統的生產方式和人們的生活。隨著技術的不斷進步和完善，它在更多領域的潛力將不斷被挖掘，為未來的制造業和社會發展帶來更多的可能性。