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CASE
手板加工案例-音響
行業/分類：消費電子手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑料ABS
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 30cm*20cm*10cm
后處理: 噴油
案例介紹
硅膠復模是一種常用于制作小批量塑料手板的工藝，它結合了快速原型制造和傳統模具鑄造的優點。以下是該工藝的幾個關鍵步驟：
原型制作：首先使用SLA（立體光固化）激光快速成型或CNC（計算機數控）加工技術來制作出產品的原型。
硅膠模具制作：然后以這個原型為基礎，用硅膠材料倒模制作出模具。在硅膠中留好水口和排氣孔，以便在后續步驟中能順利地注入材料并排出空氣。
固化與取出原型：待硅膠完全固化后，將原型從硅膠模具中取出，留下空腔的硅膠模具用于下一步的復制過程。
真空復模：在真空狀態下，將PU（聚氨酯）樹脂材料多次澆注進硅膠模具內，制作出類似于工程塑料的零件。這一步驟稱為真空復模，也就是利用硅膠模具進行多次復制的過程。
產品特點：硅膠復模特別適合于小批量、體積小的手板生產，可以加工尺寸在600mm以內的產品。這種工藝在速度和成本上具有優勢，尤其適合在產品開發初期進行快速迭代和驗證。
綜上所述，硅膠復模音響手板的制作是一個集現代快速原型技術和傳統模具制造技術于一體的復合型制造過程，它能夠為音響設備等精密產品的開發提供快速、經濟且靈活的生產手段。
