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材料選擇

鋁合金：如 ADC12、A380 等。ADC12 具有良好的鑄造性能和機械性能，流動性好，適合制造形狀復雜、薄壁的家電零件；A380 則具有較高的強度和耐腐蝕性，適用于對結構強度要求較高的零件。

鋅合金：具有較好的流動性和較低的熔點，便于壓鑄成型，常用于制造小型、復雜的家電零件，如電器開關、旋鈕等。

銅合金：如黃銅、青銅等，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，可用于制造一些需要良好導電或導熱性能的家電零件，如電機端蓋、散熱器等。

設計要求

精度設計：根據家電零件的實際使用要求，確定手板模型的尺寸精度和表面質量要求。對于一些配合精度要求高的零件，需要在設計時充分考慮壓鑄工藝的特點，合理設計公差范圍。

結構設計：避免出現尖角、薄壁等不利于壓鑄的結構，盡量使零件壁厚均勻，減少應力集中。同時，要考慮模具的分型面位置和澆口位置，以便于金屬液的填充和排氣。

壓鑄工藝參數

壓力：一般控制在幾十到幾百兆帕之間，具體數值要根據鑄件的大小、形狀和復雜程度等因素進行調整，以確保金屬液能夠充分填充模具型腔。

溫度：包括壓鑄溫度和模具溫度。壓鑄溫度通常在 650℃-750℃之間，模具溫度則根據合金的種類和鑄件的尺寸而定，一般在 200℃-300℃之間。合適的溫度控制可以保證金屬液的流動性和成型質量，避免產生冷隔、氣孔等缺陷。

速度：壓鑄速度一般在 0.1m/s-1m/s 之間，過快可能導致金屬液噴濺、卷氣等問題，過慢則會降低生產效率。

模具設計與制造

設計要點：考慮金屬的收縮率，一般取 0.5%-0.7%。合理設計澆口位置和數量，保證金屬液均勻填充模具型腔，減少渦流和氣體產生。同時，設計冷卻系統以提高生產效率和質量。

制造精度：采用高精度的加工設備和先進的加工工藝，如數控加工、電火花加工等，確保模具的制造精度達到較高水平，從而保證手板模型的尺寸精度和表面質量。

后處理工藝

去毛刺：采用手工打磨、機械拋光或化學拋光等方法去除壓鑄后的手板模型表面的毛刺，提高表面質量和裝配性能。

表面處理：根據客戶需求進行陽極氧化、電鍍、噴涂等表面處理，以提高手板模型的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。

綜上所述，壓鑄加工家電零件手板模型是一個涉及材料選擇、設計要求、工藝參數、模具設計與制造以及后處理工藝等多個環節的過程。每個環節都需嚴格控制，以確保最終產品的高質量和符合設計要求的性能。