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硅膠復模（Silicone Molding）是一種常用的快速成型技術，特別適合用于制作小批量或原型的塑料軟墊等彈性體零件。這種方法利用硅膠作為模具材料，因為它具有優異的脫模性能、耐高溫性和化學穩定性。以下是關于如何使用硅膠復模加工塑料軟墊的基本步驟和注意事項：

1. 設計與準備

CAD模型：首先需要一個精確的3D CAD模型文件，該文件應包含所有必要的尺寸、公差和技術要求。

母模制造：根據設計模型選擇合適的材料（如ABS、聚氨酯等）并通過CNC加工、3D打印等方式制作出母模（Master Model）。母模的質量直接影響最終產品的精度。

2. 硅膠模具制備

a. 模具設計

分型面規劃：為了便于脫模，需合理設計硅膠模具的分型面，并考慮排氣孔的位置。

支撐結構：如果母模有復雜的內部幾何形狀，可能需要添加支撐結構以確保硅膠固化時保持穩定。

b. 硅膠澆注

選擇硅膠類型：根據應用需求選擇適當的硅膠種類，如普通硅膠、高透明硅膠或食品級硅膠等。

混合比例：按照廠家提供的說明書準確配比硅膠和固化劑，并充分攪拌均勻。

真空脫泡：將混合好的硅膠放入真空室中抽真空，去除氣泡，保證模具表面光滑無缺陷。

澆注與固化：將處理后的硅膠緩慢倒入母模周圍，確保完全包裹住母模。然后根據硅膠特性在一定溫度下靜置固化足夠時間。

3. 脫模與清理

切割分離：待硅膠完全固化后，小心地沿預定的分型線切割開模具，取出母模。

模具修整：對硅膠模具進行必要的修整，如打磨邊緣、清理殘留物等，確保模具內腔干凈整潔。

4. 注射成型

a. 材料選擇

選擇軟質塑料：根據產品要求選擇合適的軟質塑料材料，如TPU（熱塑性聚氨酯）、TPE（熱塑性彈性體）等。

b. 注射設備

手動注射器或低壓注塑機：對于小批量生產，可以使用手動注射器；而對于較大規模生產，則建議采用專門的低壓注塑機。

c. 注射過程

預熱模具：某些情況下，適當加熱硅膠模具可以幫助提高流動性并減少收縮率。

填充模具：將熔融狀態下的軟質塑料注入硅膠模具中，注意控制壓力和速度，避免產生氣泡或溢料現象。

冷卻定型：讓塑料在模具中冷卻至硬化狀態，確保其完全凝固后再行脫模。

5. 后處理

修邊去毛刺：去除成品上的多余材料或毛刺，改善外觀質量。

表面處理：如有必要，可以通過噴漆、電鍍等方式進一步美化產品表面。

質量檢驗：檢查每個成品是否符合設計要求，特別是尺寸精度、表面光潔度等方面。

注意事項

模具壽命：硅膠模具雖然耐用，但也會隨著使用次數增加而逐漸磨損，因此要定期評估模具狀態并及時更換。

材料兼容性：確保所選的硅膠和軟質塑料之間沒有不良反應，以免影響產品質量。

成本效益：盡管硅膠復模適用于小批量生產，但如果數量過大，可能會導致單位成本上升，此時應考慮其他更經濟高效的生產工藝。

通過上述步驟，您可以有效地利用硅膠復模技術來加工高質量的塑料軟墊。