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制作流程

接收圖檔：客戶需提供 STP、PRT 等常用格式 3D 圖檔，以及 JPG 或 Office 格式工藝說明文件等，若是做結構手板最好能提供 BOM 清單。

審核圖檔：全面細致檢查客戶發來的圖檔，查看 3D 圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象，核對工藝說明、BOM 表、矢量圖文件等信息，并根據客戶所提供的文件估計產品制作成本及交期。

商務洽談：與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間等，根據專業經驗分析客戶希望達到的效果，協助客戶解決問題，進行工藝可執行性分析，確定產品報價、交貨時間、地點、交貨方式等，并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。

拆分圖檔：審核 3D 圖檔的完整性，根據產品工藝制作便捷、CNC 雕銑習慣分件，確保產品的外觀不受影響。

數控編程：根據加工方法編寫 CNC 雕銑路徑，預定原材料，根據材料特性設定刀具種類、加工速度，并根據設備性能編寫 CNC 雕銑路徑及雕銑速度。

備料：根據客戶提供的工藝說明及 BOM 表選備材料，并根據編程工程師標注的材料尺寸開料。

CNC 加工：把編程工程師編輯的數據傳輸到 CNC 加工中心，根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工。

首檢：把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確，并用卡尺測量每個加工好的產品，確保與客戶的圖檔在公差范圍內，同時檢查零件材料是否與客戶 POM 表提供的一致。

粗裝配：由于 CNC 加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所有雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節裝配關系。

打磨拋光：CNC 加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨，根據產品類型、材質選擇不同特性的砂紙及拋光蠟，認真核對 3D 圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現各部位的棱角、線條、間隙等。

噴油：根據客戶提供的工藝說明按色板或 PANTONE 調配顏色，噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化，油漆烘干后再表面噴上 UV，起到保護加固和美化油漆效果的作用。

絲印 / 鐳雕：根據客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網版，根據客戶提供的工藝說明絲印圖文或鐳雕，把印好的產品放入烤箱烘烤，然后表面罩上 UV。

成品裝配：不論是外觀手板還是結構手板都要進行組裝，清點需裝配產品配件是否齊全，仔細對照客戶提供的 3D 圖及工藝說明進行拼裝，特別要注重產品的裝配關系和零件之間配合的間隙。

終檢：所有手板在出貨前都要進行品質檢驗，確保手板的質量符合要求。

包裝：由于手板的規格不一，一般以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨。

注意事項

設計圖紙：要保證圖紙的準確性和完整性，避免出現干涉、破面等問題，同時要考慮零件的結構工藝性，以便于后續的加工制作。

材料選擇：根據通訊器材零件的使用要求和性能特點，選擇合適的注塑材料，如 ABS、PC、PP 等，同時要注意材料的質量和批次穩定性。

加工精度：注塑加工的精度要求較高，要控制好模具的制造精度和注塑工藝參數，以確保零件的尺寸精度和表面質量，一般精度公差可達到 ±0.05~0.10mm。

表面處理：根據通訊器材零件的外觀要求，選擇合適的表面處理方法，如噴油、絲印、電鍍等，同時要注意表面處理的質量和附著力，避免出現掉色、脫落等問題。

質量檢驗：在制作過程中要加強質量檢驗，包括首檢、巡檢和終檢等，及時發現和解決問題，確保手板模型的質量符合要求。

優勢

快速成型：注塑加工可以快速地將設計圖紙轉化為實物模型，縮短產品開發周期，提高研發效率。

精度高：通過精密的模具制造和注塑工藝控制，可以生產出尺寸精度高、表面質量好的零件手板模型，滿足通訊器材對零件精度的要求。

材料多樣：可以選擇多種不同性能的塑料材料進行注塑加工，以滿足通訊器材零件對材料性能的要求，如強度、韌性、耐熱性、耐腐蝕性等。

可重復性好：一旦模具制造完成，就可以通過注塑加工生產出大量相同的零件手板模型，保證產品的一致性和可重復性，有利于產品的批量生產和質量控制。

應用

注塑加工的通訊器材零件手板模型可廣泛應用于手機、對講機、電話機、傳真機、數碼相框等通訊器材的研發和生產過程中，幫助設計師和工程師快速驗證產品設計的可行性，優化產品結構和性能，降低產品開發成本和風險，提高產品的市場競爭力。