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CNC 加工燈具零部件手板模型主要有以下步驟：

設計與準備：

產品設計分析：深入理解燈具零部件的設計要求，包括尺寸、形狀、結構、裝配關系等。同時，考慮零部件在燈具整體中的功能和性能需求，以便在加工過程中準確體現這些設計要點。

材料選擇：根據燈具零部件的具體用途和性能要求選擇合適的材料。常見的材料有鋁合金、ABS 塑料、PC 塑料等。例如，對于需要良好散熱性能的燈具散熱器部件，可能會選擇鋁合金；而對于一些外觀件，如燈罩等，可能會選擇透明度高、耐磨損的 PC 塑料。

繪制圖紙或三維模型：使用專業的設計軟件（如 CAD、ProE、SolidWorks 等）繪制出燈具零部件的二維圖紙或三維模型。圖紙或模型應詳細標注出各個部分的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，以便后續的加工和檢驗。

編程與工藝規劃：

CNC 編程：根據設計好的圖紙或三維模型，使用 CAM（計算機輔助制造）軟件進行 CNC 編程。編程過程中需要確定刀具的路徑、切削參數（如切削速度、進給速度、切削深度等）、加工順序等。合理的編程可以提高加工效率和質量，同時減少刀具的磨損和加工誤差。

工藝規劃：制定詳細的加工工藝方案，包括毛坯的準備、裝夾方式、加工工序的安排等。對于復雜的燈具零部件，可能需要分多次加工，先進行粗加工去除大部分余量，然后再進行精加工以達到設計要求的尺寸精度和表面質量。

毛坯準備：

采購或制作毛坯：根據設計要求選擇合適的毛坯材料，并采購或制作毛坯件。毛坯的尺寸應略大于最終零部件的尺寸，以便在加工過程中有足夠的余量進行切削。

毛坯預處理：對毛坯進行必要的預處理，如去除毛刺、銳邊，進行必要的熱處理等，以提高毛坯的質量和加工性能。

裝夾與定位：

選擇合適的夾具：根據燈具零部件的形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保在加工過程中零部件能夠牢固地固定在機床上，不會發生位移或晃動。常見的夾具有平口鉗、壓板、磁吸夾具等。

準確的定位：使用定位工具（如定位銷、定位塊等）對毛坯進行準確的定位，保證加工的起始位置和方向正確，從而確保加工精度。

CNC 加工：

粗加工：按照編程好的刀具路徑和切削參數進行粗加工，快速去除毛坯上的大部分余量，使零部件的形狀和尺寸接近設計要求。在粗加工過程中，要注意觀察加工情況，及時調整切削參數，避免出現刀具過載、毛坯變形等問題。

半精加工：在粗加工完成后，進行半精加工，進一步提高零部件的尺寸精度和表面質量，為精加工留取適當的余量。半精加工的切削參數通常比粗加工要小一些，以減少加工誤差。

精加工：最后進行精加工，以達到設計要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。精加工時要選擇合適的刀具和切削參數，確保加工質量。

后處理：

去除毛刺和銳邊：加工完成后，使用砂紙、銼刀等工具去除零部件上的毛刺和銳邊，使表面光滑，避免在裝配和使用過程中對人員造成傷害。

表面處理：根據需要對燈具零部件進行表面處理，如噴漆、陽極氧化、電鍍等，以提高零部件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。

質量檢驗：

尺寸精度檢驗：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對加工后的燈具零部件進行尺寸精度檢驗，確保尺寸偏差在設計要求的公差范圍內。

表面質量檢驗：通過肉眼觀察或使用光學顯微鏡等工具對零部件的表面質量進行檢驗，檢查表面是否有劃傷、刀痕、氣孔等缺陷。

裝配檢驗：對于需要裝配的燈具零部件，進行裝配檢驗，檢查零部件之間的裝配關系是否正確，裝配后的整體性能是否滿足設計要求。