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SLA（立體光固化成型）是一種常用的 3D 打印技術，用于加工水管手板模型具有以下特點和步驟：

一、SLA 技術原理

光固化過程

SLA 技術基于液態光敏樹脂在特定波長的紫外光照射下迅速固化的原理。在加工水管手板模型時，3D 打印機的激光束按照模型的切片數據逐層掃描液態樹脂表面。

被激光照射到的樹脂發生光聚合反應，從液態轉變為固態，形成模型的一層。然后打印平臺下降一個層厚的距離，液態樹脂重新覆蓋已固化的層，再進行下一層的固化，如此反復，直到整個水管手板模型構建完成。

精度優勢

SLA 技術能夠實現較高的打印精度，對于水管手板模型這種可能需要精細結構的部件非常有利。它可以精確地打印出水管的內徑、外徑、彎曲角度等幾何形狀，一般可以達到 ±0.1 – 0.3mm 的精度，能夠滿足手板模型對尺寸精度的要求。

二、水管手板模型加工步驟

模型設計

獲取水管模型數據：首先需要有水管的三維模型數據?？梢酝ㄟ^計算機輔助設計（CAD）軟件直接設計水管模型，或者對現有的水管實物進行三維掃描得到模型數據。在設計過程中，要準確確定水管的長度、直徑、連接方式（如螺紋連接、法蘭連接等）以及特殊結構（如彎管處的曲率半徑等）。

考慮后期處理因素：同時要考慮到 SLA 加工后的后期處理，例如預留支撐結構的位置。由于 SLA 是逐層構建模型，一些懸垂結構（如水管的分支部分懸空伸出時）需要添加支撐結構，以便在打印過程中穩定模型，這些支撐結構在打印后需要去除并進行表面處理。

打印參數設置

層厚設置：根據水管手板模型的精度要求設置層厚。如果需要較高的精度，可以選擇較小的層厚，如 0.05 – 0.1mm，但這會增加打印時間。一般來說，對于手板模型，0.1 – 0.2mm 的層厚既能保證一定的精度，又能控制打印時間在合理范圍內。

曝光時間：確定每層液態樹脂的曝光時間。曝光時間過長可能導致樹脂過度固化，出現翹曲變形等問題；曝光時間過短則可能導致固化不完全，影響模型的強度和精度。通常需要根據樹脂的類型和打印機的性能進行測試確定，一般在數秒到十幾秒之間。

打印過程

將設置好參數的三維模型數據導入 SLA 3D 打印機，啟動打印。打印機按照預定的程序，通過激光掃描液態樹脂來構建水管手板模型。在打印過程中，需要確保打印機的工作環境穩定，溫度控制在樹脂推薦的工作溫度范圍內（一般為 20 – 30°C），以避免樹脂性能變化影響打印質量。

后期處理

支撐結構去除：打印完成后，首先要去除為了支撐懸垂結構而添加的支撐結構。這可以使用手工工具（如鑷子、剪刀等）小心地將支撐從模型上分離，盡量避免對模型表面造成損傷。

清洗：然后將打印好的水管手板模型浸泡在特定的清洗液中，去除表面殘留的液態樹脂。常用的清洗液有酒精或專用的樹脂清洗溶劑，清洗時間根據模型的大小和殘留樹脂的量而定，一般為 10 – 30 分鐘。

固化處理：清洗后的模型需要進行后固化處理，以進一步提高模型的強度和穩定性。將模型放置在紫外光固化箱中，按照樹脂的固化要求設置固化時間和強度，一般需要數小時到十幾小時不等。

表面打磨與拋光：如果需要更好的表面質量，可以對水管手板模型進行表面打磨和拋光處理。對于水管模型的外表面，可以使用砂紙從低目數到高目數逐步打磨，去除表面的瑕疵，然后使用拋光膏進行拋光，使其表面光滑，達到類似實際水管的外觀效果。

三、材料選擇

光敏樹脂特性

在 SLA 加工水管手板模型時，要選擇合適的光敏樹脂材料。一般來說，需要考慮樹脂的硬度、韌性、耐溫性等特性。

對于一些模擬實際水管工作環境的手板模型，如果需要承受一定的壓力或者可能受到外力撞擊，應選擇具有較高韌性的樹脂材料，以防止模型在測試過程中破裂。

與水管材質的相似性

如果要通過手板模型測試水管的流體性能等，要盡量選擇與實際水管材質在物理特性上相似的光敏樹脂。例如，如果實際水管是由某種塑料制成，要選擇在密度、表面粗糙度等方面相近的樹脂材料，以便更好地模擬實際水管的性能。