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真空復模玩具手板模型是一種常用的玩具手板制作工藝，以下是關于它的詳細介紹：

制作原理：

首先利用原有的玩具樣板（可以是通過 3D 打印或者 CNC 數控加工制作出來的原型），在真空狀態下制作出硅膠模具。

然后在真空狀態下將諸如 PU、硅膠、尼龍、ABS 等材料澆注到硅膠模具中，克隆出與原樣板相同的復制件。

制作流程：

原型制作：根據玩具的設計圖紙，采用 3D 打印或 CNC 加工等方式先制作出一個原始的玩具模型，這個模型將作為后續復模的基礎。

硅膠模具制作：

將原型表面進行清潔、處理，并涂上脫模劑，以便后續硅膠模具能夠順利從原型上分離。

用液體硅膠覆蓋住原始模型，硅膠固化成型之后，形成用來復膜的硅膠模具。制作過程中要注意預留好水口和排氣孔。

將帶有原型的硅膠模具放入真空設備中，抽出其中的空氣，消除氣泡，確保硅膠模具的質量。

真空灌注：

模具制作完成后，將其重新封裝固定，并放進真空灌注機。

先把模具中的空氣抽空，然后將準備好的原材料通過固定的入料口注入模具內部。

固化及脫模：注滿材料后，將模具從真空灌注機中取出，放入烤箱等設備中加快材料固化。待材料固化后取出模具，拆開硅膠模具，取出復制的玩具手板模型。

優點：

成本較低：相比于開鋼模進行大規模生產，真空復模的成本要低很多，特別是在小批量生產時優勢更為明顯。而且不需要昂貴的模具成本，材料利用率高，大大降低了單件成本。

生產周期短：整個制作過程相對簡單快捷，能夠在較短的時間內完成手板模型的制作，滿足玩具設計過程中對快速驗證和迭代的需求。

良好的制模操作性：固化成型后的硅膠模為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

復制精度高：制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案，能夠高度還原玩具的外觀和細節。

材料選擇多樣：可以使用多種材料進行復模，如軟膠、硬膠、樹脂等，能夠滿足不同玩具的材質需求。

缺點：

尺寸精度受限：經過高溫加熱再冷卻后，復模的玩具手板可能會出現縮水現象，導致尺寸有一定的偏差，一般誤差在 0.2mm 左右。對于尺寸精度要求非常高的玩具，可能需要進行后續的加工處理。

不耐高溫：真空復模手板一般只能耐 60 度左右的高溫，對于一些需要在高溫環境下使用的玩具，可能不太適用。

強度和硬度不足：與 CNC 加工等方式制作的手板相比，真空復模手板的強度和硬度相對較低，在某些對結構強度要求較高的玩具上可能需要謹慎使用。

總之，真空復模玩具手板模型是一種非常實用的玩具手板制作技術，適用于小批量生產和快速原型驗證，但在使用時需要根據具體的需求和要求，權衡其優缺點。