CNC加工電木時，需要注意多個方面以確保加工質量和效率。以下是一些關鍵的注意事項：

刀具選擇

鎢鋼刀或PCD刀：加工電木時應使用鎢鋼刀或PCD（聚晶金剛石）刀，因為白鋼刀不適合用于加工電木。

鋒利的刀具：選用尖銳且鋒利的刀具，例如高硬度的硬質合金刀具或轉速較高的刀具，以減少切削壓力和邊緣受力集中導致的崩邊現象。

加工參數

轉速：加工電木時，轉速不應太高，以避免高溫燒焦電木和加速刀具磨損。高速機建議8000轉/分鐘，而電腦鑼則建議1800轉/分鐘。

進給率：進給率應根據主軸功率、刀具直徑和切割深度來調整，一般建議在3-4米/分鐘范圍內。

切削液

避免使用冷卻液：加工電木時不建議使用冷卻液，因為它會切割出較碎的屑，容易堵塞水泵。

氣霧冷卻：如果需要冷卻效果較好且不產生煙霧，可以使用氣霧冷卻，但不可使用水基冷卻液。

排屑處理

及時排屑：加工過程中要注意及時排屑，以防止切屑堆積在工件上導致大的板狀工件變形。

環境控制

濕度控制：電木板對濕度較為敏感，因此要保持作業環境中的濕度相對穩定，避免濕度劇烈波動，以降低受潮變形的風險。

溫度控制：合理控制加工溫度，避免因高溫導致電木板局部變形或熱損傷。

材料質量

選擇優質材料：選用質量穩定的電木板原材料，避免因材料本身質量問題導致加工后的變形和質量問題。

設備維護

定期檢查和維護：定期檢查和維護CNC加工設備，確保設備運行穩定和精度可靠，避免因設備問題引起的加工變形和質量損失。

加工方向

選擇合適的切削方向：盡量避免刀具在電木紋理方向垂直切削，因為這容易導致纖維層間剝離和加大崩邊的可能性。

試切試驗

進行試切試驗：在進行正式加工之前，建議先進行試切試驗，調整刀具和切削參數，根據試驗結果進行優化，減少崩邊問題。

真空吸盤

平整度高的產品：如果要加工平整度高的產品，一定要使用真空吸盤來固定工件。

總的來說，通過遵循以上注意事項，可以有效提高電木的CNC加工質量，減少加工中的常見問題。