PE（聚乙烯）吹塑手板模型產品加工通常包括以下步驟：

一、設計與規劃

明確產品需求：你需要確定吹塑產品的具體形狀、尺寸、功能要求等。與設計團隊密切合作，確保設計方案既滿足產品功能需求，又適合吹塑加工工藝。

設計手板模型：根據產品需求，使用專業的三維設計軟件創建手板模型。設計過程中要考慮到吹塑工藝的特點，如壁厚均勻性、脫模角度等。

材料選擇：PE 有多種不同的型號和特性，你需要根據產品的使用環境、性能要求等選擇合適的 PE 材料。例如，對于需要較高強度的產品，可以選擇高密度聚乙烯（HDPE）；對于需要較好柔韌性的產品，可以選擇低密度聚乙烯（LDPE）。

二、制作模具

模具設計：根據手板模型設計吹塑模具。模具設計要考慮到產品的形狀、尺寸、脫模方式等因素，確保模具能夠順利生產出符合要求的產品。

模具制造：可以選擇專業的模具制造廠.家進行模具制造。制造過程中要嚴格控制模具的精度和質量，確保模具的各個部分能夠緊密配合，生產出高質量的產品。

三、吹塑加工

原料準備：將選擇好的 PE 材料進行干燥處理，去除水分和雜質。然后將干燥后的材料加入到吹塑機的料斗中。

加熱融化：吹塑機將 PE 材料加熱至熔融狀態。加熱溫度和時間要根據材料的特性和產品的要求進行調整，確保材料能夠充分融化，同時又不會過度分解。

擠出成型：熔融的 PE 材料通過擠出機擠出成管狀型坯。型坯的尺寸和形狀要與模具相匹配，確保能夠順利進行吹塑成型。

吹塑成型：將型坯放入模具中，通過壓縮空氣將型坯吹脹成型。吹塑壓力和時間要根據產品的形狀和尺寸進行調整，確保產品能夠充分成型，同時又不會出現過度拉伸或破裂等問題。

冷卻定型：吹塑成型后的產品在模具中進行冷卻定型。冷卻方式可以采用風冷或水冷，冷卻時間要根據產品的尺寸和壁厚進行調整，確保產品能夠充分冷卻，定型后不會出現變形等問題。

脫模：冷卻定型后的產品從模具中脫出。脫模方式要根據產品的形狀和尺寸進行選擇，確保產品能夠順利脫模，同時又不會損壞產品或模具。

四、后處理

去除飛邊：吹塑成型后的產品可能會存在一些飛邊，你需要使用工具將飛邊去除，確保產品的外觀質量。

表面處理：根據產品的要求，可以對產品進行表面處理，如噴涂、印刷、電鍍等，提高產品的外觀質量和性能。

質量檢測：對加工完成的產品進行質量檢測，包括尺寸精度、外觀質量、性能測試等。確保產品符合設計要求和相關標準。

五、總結與改進

總結加工過程：對整個 PE 吹塑手板模型產品加工過程進行總結，分析成功經驗和不足之處。記錄下在加工過程中遇到的問題和解決方法，為今后的項目提供參考。

改進產品設計和加工工藝：根據質量檢測結果和總結經驗，對產品設計和加工工藝進行改進和優化。不斷提高產品的質量和性能，降低生產成本。

總之，PE 吹塑手板模型產品加工需要經過設計與規劃、制作模具、吹塑加工、后處理等多個步驟。在加工過程中，要注重各個環節的質量控制，確保產品能夠滿足設計要求和使用需求。同時，要不斷總結經驗，改進產品設計和加工工藝，提高生產效率和產品質量。