全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：汽車手板模型加工
加工方式: 真空復模 使用材料: PX5690 （類似ABS）
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~3天
產品尺寸: 48cm * 19.5cm * 9cm
后處理: 啞光噴油
案例介紹
汽車外殼零部件的手板加工是汽車制造和設計過程中的一個關鍵步驟。它涉及創建物理模型或原型，用于驗證新設計的外觀、尺寸、適配性和功能性。手板加工通常在批量生產之前進行，以確保設計滿足所有的技術和質量要求。以下是汽車外殼零部件手板加工的一般流程：
設計與建模：使用計算機輔助設計（CAD）軟件繪制汽車零部件的詳細設計圖。這些圖紙將包含所有必要的尺寸、形狀和配件的細節。
材料選擇：根據手板的用途和特性選擇合適的材料，比如ABS塑料、聚氨酯、復合材料或金屬等。
制造方法：根據設計復雜性和數量選擇適合的快速制型技術，如立體光固化（SLA）、選擇性激光熔化（SLM）、CNC銑削或車削等。
后處理：完成快速制型后，可能需要進行打磨、填充、噴漆、拋光或其他表面處理工作來提升手板的外觀和質感。
裝配與測試：將手板安裝到汽車上進行實際的裝配測試，以檢查其配合性、結構強度和功能性能。
評估與優化：根據測試結果對手板進行必要的修改和優化，直到達到設計和技術標準。
最終確認：當手板通過所有測試并滿足所有要求時，可以進入下一步，如量產模具的制作和生產準備。
汽車外殼零部件的手板加工不僅有助于識別潛在的設計問題，還能提供實物樣本供工程師和設計師進行實際評估和改進。這一過程對于確保最終產品質量、縮短開發周期和控制成本至關重要。
