真空復模加工手板是一種使用真空技術和硅膠模具快速制作精確手板模型的過程。

這種技術特別適用于小批量或原型開發階段，因為它能夠迅速且經濟地生產出高質量的復制品。以下是詳細的步驟說明：

設計與原型制作

創建3D模型：在專業的3D建模軟件中設計產品的三維模型。

制作原型：使用3D打印、CNC加工等技術根據3D模型制作出原始的實體原型。

準備真空復模設備

設置真空室：準備一個能夠封閉并抽出空氣的真空室。

安裝真空泵：連接真空泵，確保能夠對真空室進行抽氣。

制作硅膠模具

混合硅膠：將A、B兩組分的硅膠按比例混合。

澆注硅膠：在真空條件下，將混合后的硅膠倒入容器中，覆蓋原型。

固化硅膠：在真空環境下硅膠固化，形成沒有氣泡的模具。

復制模型

混合樹脂：按比例混合所需的聚氨酯或其他樹脂材料。

澆注樹脂：將混合后的樹脂倒入硅膠模具中。

應用真空：在真空條件下，樹脂被吸入模具并填充細節。

固化樹脂：在真空環境下，樹脂固化形成復制品。

取出與后處理

取出復制品：樹脂固化后，從硅膠模具中取出復制品。

去除毛刺：清理復制品上的毛刺和飛邊。

進行后處理：根據需要對復制品進行噴漆、打磨等處理。

重復使用模具

多次復制：硅膠模具可重復使用，以制造更多相同的復制品。

模具存儲：使用完畢后，應妥善清潔并妥善存放硅膠模具。

質量檢驗

檢查尺寸：確保復制品的尺寸符合設計要求。

功能測試：對復制品進行必要的功能和耐用性測試。

總的來說，真空復模加工手板過程提供了一種快速、高效且成本效益高的方式來生產精確的手板模型。它適用于多種行業，特別是那些需要小批量生產和復雜幾何形狀的領域。