CNC加工PEEK手板外殼是一項涉及從設計和編程到實際機加工，再到后處理和質量檢驗的一系列步驟。

PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能工程塑料，以其優異的機械性能、耐高溫性和化學穩定性而著稱。在航空航天、汽車、醫療和石油天然氣等行業中，PEEK常用于制造要求嚴格的手板模型外殼。以下是CNC加工PEEK手板外殼的詳細過程：

設計和編程

創建3D模型：使用專業的3D建模軟件（如SolidWorks或Autodesk Inventor）設計PEEK手板外殼的三維模型。

生成G代碼：將設計好的3D模型導入CAM軟件（如Mastercam或Fusion 360），生成CNC機床能夠識別的G代碼。

準備CNC機床

選擇機床：根據PEEK手板外殼的尺寸和復雜性選擇合適的CNC機床，如3軸、4軸或5軸機床。

裝夾材料：將PEEK原料固定在機床上，確保其穩定并準確對齊。

粗加工

去除多余材料：使用較大的刀具和較高的進給速度去除多余的PEEK材料，快速接近零件的最終形狀。

精加工

精細切削：更換較小的刀具，以較低的進給速度和更高的精度進行精細切削，確保零件尺寸和表面質量符合設計要求。

后處理

清理和拋光：切除所有切削液和切削屑，對零件表面進行清理和拋光，以達到所需的表面光潔度。

檢驗和測量：使用精密測量工具，如三坐標測量機（CMM），檢查零件的尺寸精度和幾何公差。

質量檢驗和交付

全面檢驗：進行視覺和手動檢查，確保零件沒有裂紋、劃痕或其他缺陷。

交付使用：經過檢驗合格的PEEK手板外殼可以用于展示、裝配測試或其他應用。

綜上所述，CNC加工技術以其高精度、高效率和高自動化程度，在航空航天、汽車、醫療和消費電子等多個領域得到廣泛應用。這種加工方式不僅能夠快速響應設計變更，還能夠生產出符合嚴格標準的高質量PEEK手板外殼。