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CNC加工手板模型鈍化后處理是確保產品精度、外觀和性能的關鍵步驟。鈍化處理不僅能夠提高手板模型的表面質量，還能增強其耐磨性和耐腐蝕性。以下是鈍化后處理的詳細流程及關鍵技術點：

清洗與準備

徹底清洗：使用專業的清潔劑和超聲波清洗機，徹底清除CNC加工后殘留在手板模型上的切削液、油污和碎屑。

干燥處理：清洗后需要對模型進行干燥處理，防止水分對手板模型造成腐蝕或影響后續處理效果。

機械打磨

去毛刺：使用砂輪、磨刀石或專用的去毛刺工具，仔細去除模型邊緣和細節處的毛刺和飛邊。

表面打磨：用細砂紙或拋光輪對模型表面進行打磨，以達到平滑的效果，為鈍化處理打下良好基礎。

鈍化處理

化學鈍化：將手板模型浸入鈍化液中，通過化學反應在模型表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性和減緩金屬腐蝕。

時間控制：根據手板模型的材質和鈍化液的濃度，精確控制鈍化時間，避免過度鈍化或不充分鈍化。

清洗與干燥

鈍化后清洗：鈍化處理后，使用清水徹底清洗手板模型，確保無鈍化液殘留。

干燥：將清洗后的模型進行干燥，防止殘留水分導致銹蝕。

精細拋光

二次拋光：鈍化后的模型可能需要進行二次拋光，以恢復表面光澤并進一步提升外觀效果。

檢查修正：拋光后仔細檢查模型表面，對存在的小瑕疵或遺漏進行局部修正。

涂層保護

噴涂或電鍍：為了進一步增強手板模型的耐用性和美觀性，可以施加噴涂或電鍍等表面處理工藝。

涂層固化：根據所涂覆材料的固化要求，進行加熱或自然固化，確保涂層均勻且牢固。

最終檢驗與包裝

全面檢驗：對鈍化并完成所有后處理的手板模型進行全面的質量檢驗，包括尺寸精度、外觀質量和功能測試。

安全包裝：確保模型在運輸和展示過程中不受損傷，使用防震材料和堅固的包裝箱進行安全包裝。

綜上所述，鈍化后處理是CNC加工手板模型制作過程中的重要環節，它直接關系到模型的精度和使用壽命。通過嚴格的流程控制和細致的操作，可以確保手板模型的最終品質達到設計和客戶的要求。